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1. 机械伤害预防措施
2. 我国橡胶挤出机发展状况怎样?
3. 炼胶硫化剂起火是什么原因?

1、机械伤害预防措施

法律分析：　防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。

机械伤害事故的防范措施有：投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。

、对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。（14）、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

禁止在栏杆上，管道上，靠背轮上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必必须在管道上坐立才干工作时，必须做好安全措施。尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

2、我国橡胶挤出机发展状况怎样?

当前，世界经济格局正在发生变化，中国橡胶工业发展面临着调整、转型、重组的考验，如何顺应变化，调整结构，促进我国橡胶工业走出逆境，平稳健康地发展，成为人们关心的话题。

橡胶挤出机，就是一种专门用来挤上胶的工业设备，这种设备一般是在橡胶工业里使用的，是可以直接影响到产品质量的大型设备。

在这样的良好的发展形势面前，我国橡胶接头厂家就需要不断努力，加大生产、研发以满足市场不断产生的新需求。

近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。

橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。

3、炼胶硫化剂起火是什么原因?

配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2） 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。

橡胶的焦烧是超前硫化现象，即是橡胶硫化前的各项工序 （ 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧。

常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间越短，则加工过程越易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。

你的硫化体系太强 2。配方不合理，焦烧时间太短 3。炼胶工艺不合理或炼胶温度过高、时间过长等 4。

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