炼胶机炼胶配方-炼胶机规格型号及技术参数
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1、关于橡胶配方的问题
配方大多都是按照百分数来计算,这是因为牵涉到成本换算, 而实际生产是要把配方具体的落实到位,是要让我们的员工容易记忆容易操作。
顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。
生产力高,加工方便,制造过程中能耗少。符合环保及卫生安全要求。一,.对各种橡胶物性要有充分地了解。
总之,在配方设计时应统筹考虑到胶料物理机械性能、加工性能及材料成本的最佳平衡,同时要考虑到环保、安全等因素。
天然橡胶的基础配方 天然橡胶的基础配方见表2-10。
2、氯丁橡胶胶粘剂的制备
氯丁橡胶AF是羧酸CR,用它配制的胶粘剂粘接强度建立更快耐热性好,抗分层能力较高然而由于它的反应活性大,胶粘剂 在储存过程中粘度会上升,这是因为氧化镁起交联作用所致。
将氯丁橡胶、叔丁酚甲醛树脂、氧化锌、氧化镁、促进剂D和促进剂TMTD、N—苯基—2—萘胺、硫磺混合在一起混炼。(2)加入醋酸乙酯及溶剂汽油,使混合物溶解,充分搅拌均匀即得成品。使用方法和普通胶粘剂相同。
制备 将氯丁橡胶在开炼机上塑炼3~5min后,依次按上组分用量加入各组分进行混炼,辊温30~40℃。混炼均匀后压成薄片备用。将小块的胶料加入混俣溶剂中,胶料与溶剂之比为1:4,在搅拌下溶解成均匀的胶液。
下午好,工业中制备氯丁橡胶粘合剂的主要溶剂是甲苯和二氯乙烷等芳香烃和卤代烃,然后适量填充一些120#溶剂油或者乙酸乙酯等不良溶剂来调节最终成品的黏度。
加入树脂可提高流动橡胶胶黏剂的粘接性,有利于粘接表面光滑的材料,如金属、玻璃和塑料。应用最广泛的是对叔丁酚醛树脂(牌号为2401,也称为101),其用量为45~95份,最合适的用量为50份。树脂与氧化镁的比例为10:1。
3、橡胶配方是什么
氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-108。十乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方 (一)单层绝缘护套电缆胶料 EVM橡胶具有非常优异的耐燃,耐天候老化性能,可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。
末硫化橡胶又称生橡胶,溶于适当的溶剂使成为生橡胶胶粘剂,也就是修补内服的胶水。
性能配方是依据产品的技术标准规定的物理、化学性能指标,通过配比的优选调试确定的基本配方。常规表示为:以橡胶为100份,对应的各种配合剂份数值。生产配方是在基本配方的基础上,根据加工设备容量换算的生产使用的配方。
─—成功的橡胶配方是什么?事实上,橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。
橡胶配方中包含多种成分,这些成分也称为配合剂。 每种成分在胶料中发挥着不同的作用。
4、如何制备母炼胶和膏剂?
熔和法:适用于基质的熔点较高,药物对热稳定的软膏的制备。将药物和基质加热熔融后混合均匀,然后冷却凝固即可得到软膏剂。乳化法:适用于乳剂型软膏剂的制备。
寻找合适的基质,将药物溶于基质中。将药物溶解于少量的有机溶剂中,再与基质混合。将药物磨成细粉,先混悬于合适的溶剂中,再加入基质中。将药物磨成细粉,加入基质中。特殊药物应该采取特殊的加入方式。
药物与载体共同溶解于有机溶剂中,蒸去溶剂,经干燥制成固体分散体的制备方法。适于对热不稳定或易挥发的药物。
【答案】:软膏剂的制备方法主要包括两个过程即基质的制备和药物的加入。基质的制备根据基质的类型选择合适的方法油脂性基质主要采用研磨法和熔融法;乳剂型基质主要采用乳化法;亲水或水溶性基质可采取熔融法或溶解法。
5、氯丁橡胶胶料的加工方法是什么?
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产,生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃,转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气(氧气)均会导致产品质量下降。
炼胶溶解法是CR塑炼、混炼、切成胶条,投入专用设备中搅拌溶解成胶液,再与规定量的树脂预反应混合均匀即成产品。炼胶后制得的氯丁胶粘剂粘度低、渗透性好、初粘强度高、涂刷性好、储存稳定。
这时,装料系数应增大到65~70%,同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后,把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时,还可同时加入一半的油等。
将氯丁橡胶和溶剂混合在一起。在混合的过程中,可以使用搅拌器或者高速搅拌器等工具,将两种物质充分混合。进行脱泡处理。将混合好的氯丁胶水放置在一个密闭容器中,通常需要进行脱泡处理,以去除混合过程中产生的气泡。过滤。
能。氯丁橡胶主要用于生产汽车配件、机械和工业制品以及胶粘剂,在建筑、涂布织物、电线电缆等方面也有广泛的应用,能机械加工。
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