大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶炼胶机事故的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡胶炼胶机事故的解答，让我们一起看看吧。

1. 影响橡胶焦烧的原因有哪些
2. 橡胶开炼机有什么优点缺点?
3. 开炼机的安全操作
4. 橡胶生产不安全因素主要包括哪些?
5. 我是一名炼胶工请问炼胶操作对身体有哪些危害?

1、影响橡胶焦烧的原因有哪些

橡胶焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。导致橡胶胶料焦烧的原因主要原因如下：配方设计不当，如促进剂品种不合适。促进剂用量过大。混炼、压出、压延时温度过高。胶料停放温度过高、时间过长等。

就是在实际生产中胶料在反复的翻炼中，或机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。

提高胶料的耐热性：硬脂酸可以在高温条件下保持稳定性，因此在添加硬脂酸的情况下，胶料具有更好的耐高温性能，更不容易焦烧。

橡胶制品烧边或烧焦，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

2、橡胶开炼机有什么优点缺点?

塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。区别2 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

橡胶精炼机与开炼机的区别如下。精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。

3、开炼机的安全操作

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。开机后，听运转部位是否有异常声音，检查油泵是否正常工作，润滑油流畅。 电机倒相后方可加料，防止憋车损坏电机。

上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。（要上岗，穿戴好）使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。

机子设有正转，反转，急停功能，为操作者安全保驾护航，本开炼机尽量放于通风干燥的地方，以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净，一般用棉布清理，再用机油涂于表面保护，以利于下次再使用。

开炼机是工伤事故率最高的一种机器，XX先生你以前应该有听过吧。我们的师傅需要两只手在辊筒上操作，需要翻胶和割胶，薄通，打三角包等等。

4、橡胶生产不安全因素主要包括哪些?

生产的原料及原料库、厂房库房的安全隐患；生产系统的安全隐患。

②精神紧张；自动化程度高，仪表代替了笨重的体力劳动和手工操作，也带来了精神紧张问题。

物的因素：物的因素是指与生产设备、设施、工具、材料、产品等有关的因素，包括机械故障、电气故障、设备老化、材料质量不良、工具损坏等。也是造成安全事故的主要原因之一。

攀坐不安全位置（如平台护栏等）；在起吊臂下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；没有正确使用个人防护用品和用具；不安全装束；对易燃、易爆等危险品处理错误。

5、我是一名炼胶工请问炼胶操作对身体有哪些危害?

然而其中一小部分有实验毒理学资料，对可能存在致突变、致癌作用的大多数化合物尚未研究。

化学物质危害：胶厂中使用的化学物质可能对健康造成危害，如有害气体、溶剂、酸碱等物质。这些物质可能会引起呼吸系统、皮肤、眼睛等部位的损害。物理因素危害：如噪声、震动、辐射等，可能会引起听力损伤、骨骼和肌肉损伤等问题。

另外， 许多配合剂含铅、 铬、镍 、砷等重金属 ，以及毒性尚未完全清楚的炼胶、 硫化、 塑化的烟气等，均对人体有不同程度的毒害。3。

你好！女孩子还是劝你早点辞职吧，我也是炼胶的，我刚进去的时候皮肤就过敏了，还得了鼻炎。太多弊端了，唯一的好处就是人家夸你两句能吃苦罢了，没必要，拿自己的健康去赌。

由此可见这些配合剂有致敏作用或原发刺激作用。3神经系统许多研究认为，橡胶胶工业有害因素对神经系统有明显影响。

到此，以上就是小编对于橡胶炼胶机事故的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶炼胶机事故的5点解答对大家有用。