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1. 关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
2. 橡胶半成品制造工工作内容是什么?
3. 如何把橡胶薄片加工成圆环状,有何方法???
4. 印花硅胶,丝印硅胶,纺织品硅胶的配方!!感谢!!!
5. 中药药剂学:片剂的制法——干颗粒法制片

1、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机混炼过程可分为：包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

2、橡胶半成品制造工工作内容是什么?

橡胶制造业公司就是以技术工人为主，其工作场所就是车间，生产资料以机械设备为主，所以其工作环境普遍都不好，大多都是又脏又乱，机械嗡呜声、金属撞击声不绝于耳，工人工作一天下来，一身臭汗、满身油污是难免的。

橡胶制品制造工主要是加工橡胶的，它的利润很好。下游领域的技术创新开辟了更多的应用场景，为橡胶产品创造了新的需求。比如新能源汽车的普及和智能电网的建设，对行业内的企业提出了更高的要求。

制作各类塑胶工艺品。塑胶制造工人最主要的工作就是制作，各类塑胶工艺品，比如说我们最常用的塑料袋也是塑胶工人制造的，还有塑胶工艺品，我们生活中用到的塑胶生活用品，全部出自塑胶制造工人之手。制作塑胶小零件。

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

3、如何把橡胶薄片加工成圆环状,有何方法???

厚的不能，硫化熟的不能二次成型黏合。如果没有硫化可以用混炼胶进模具硫化成型。

薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工 件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空 气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。

真空装夹方式利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。

真空装夹方式利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。

4、印花硅胶,丝印硅胶,纺织品硅胶的配方!!感谢!!!

有机硅树脂 无色至微黄色透明液体。由三官能团和二官能团的有机硅单体经水解、缩聚而成的树脂的总称。系热固性树脂。能耐高温、耐潮、防水，绝缘性能较好。本剂的主要原料。选用工业品。生产厂：上海树脂厂。

缩合型印花硅胶配方：基础硅胶：固化剂：色膏，其中，所述的基础硅胶由羟基硅油（107硅油），气象白炭黑和助剂A经捏合、三辊后制成；所述的固化剂是有质量分数为烷氧基硅氧烷化合物，硅烷偶联剂，与催化剂混合制成。

硅胶原料的配方主要包括硅烷的选择、催化剂的使用和填充剂的添加等方面。一般来说，硅烷的选择应该根据需要选择不同的类型，比如甲基硅烷、苯基硅烷、乙烯基硅烷等等。催化剂的使用可以促进硅化反应，提高制品的硬度和强度。

打底水为双组份，比例为1：1调配，直接印，然后150度烘干 硅胶和固化剂调配比例为10：1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。操作时间为60分钟，请注意按需调胶。

5、中药药剂学:片剂的制法——干颗粒法制片

湿法制粒法：一般干燥50-60℃，湿热稳定80-100℃，保留水分3%左右。流化喷雾制粒法：一步制粒，沸腾混合、喷雾制粒、气流干燥一步完成。喷雾制粒法：在热气流中雾化成细微液滴，干燥后得球形颗粒。

片剂的制备方法直接压片法、湿法制粒、干法制粒，因为湿法在国内运用最多，且大都比较纯熟。干法制粒只用于湿法不能解决的，比如说原料对湿热不稳定、湿法无法控制其溶出等等，直接压片法国外比较提倡，因为其制备工艺较为简便。

湿法制粒压片法 定义：湿法制粒压片法是一种常用的制备片剂的方法，主要是通过将原料与粘合剂混合，经过制粒、干燥和整粒等步骤，最后压制成片剂。

全浸膏片：若处方中药材有效部位较明确，可将全部药材提取制成干浸膏，粉碎成粉，以适宜浓度的乙醇为润湿剂制软材，制颗粒。

近年来，采用喷雾干燥法制得浸膏颗粒，或得到浸膏细粉进而喷雾转动制粒。这些方法比较先进，既可以提高生产率，又提高了片剂的质量，并减少细菌污染。

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