本篇文章给大家谈谈炼胶机的危险因素，以及炼胶机事故对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机的危险因素的知识，其中也会对炼胶机事故进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 炼胶硫化剂起火是什么原因?
2. 橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
3. 配料岗位危险点有哪些

1、炼胶硫化剂起火是什么原因?

配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2） 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。

橡胶的焦烧是超前硫化现象，即是橡胶硫化前的各项工序 （ 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧。

常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间越短，则加工过程越易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。

你的硫化体系太强 2。配方不合理，焦烧时间太短 3。炼胶工艺不合理或炼胶温度过高、时间过长等 4。

2、橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素

根据中华人民共和国职业病防治法规定：职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。其主要工艺有模型法、非模法及粘贴法三种。此外，在企业技术经济方面，有资金技术型（如轮胎厂）、劳动密集型（如胶鞋厂）以及社会服务型（如轮胎翻修厂）。

粉尘危害 粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素 之一 ， 在生产加工过程中， 各种化学原料 的运输、 粉碎、 干燥 、筛选、配料、塑混炼等岗位中都有大量的粉尘飞扬。

单纯橡胶，基本无毒。但轮胎加工有很多工艺，升到一定温度后，各种掺杂的物质都会开始挥发，包括炭黑，由于各种吸收有害物质，对身体影响也很大。

再生橡胶生产的职业危害因素及防治：再生橡胶的主要生产工艺为对收购的废橡胶轮胎进行大块破碎、筛选去除杂质、然后到硫化罐硫化处理，再经压胶机压合精炼成为再生胶。

3、配料岗位危险点有哪些

微生物污染；栅栏技术控制不当等。微生物污染：牛肉在腌制过程中可能受到沙门氏菌、李斯特菌等有害微生物的污染，这些微生物可能导致食物中毒，对消费者的健康造成威胁。

缺氧窒息 ：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 中毒：有限空间容易积聚高浓度有害物质。有害物质可以是原来就存在于有限空间的也可以是作业过程中逐渐积聚的。

二） B级（二级）危险点（源）是指事故诱发因素多且难以控制，容易发生伤亡或多人伤害的。 （三） C级（三级）危险点（源）是指虽然能导致重大事故的风险较小，但却潜伏有发生事故的因素，发生事故的可能性较大或已经发生过事故的。

燃料 危险点预控及措施、汽车采样机易发危险点：1）上方落物伤人：采样机上方掉落设备或煜块伤人。（2）设备损坏：采样未完。煤车自动导政损坏设备（3）高空坠落伤害。人员从上方楼梯或车内坠落。

小作坊风险点：一是分布散，从业人员少，生产条件简单，监管难度较大。 二是缺乏准入门槛，食品质量安全无法得到保障。

到此，以上就是小编对于炼胶机的危险因素的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机的危险因素的3点解答对大家有用。