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1. PVC软胶和硅胶的区别
2. 混炼硅橡胶的成型方法有哪些
3. 7寸炼胶机一次炼多少胶
4. 硅胶的炼胶工艺
5. 硅胶生产需要什么设备

1、PVC软胶和硅胶的区别

耐热性不同，PVC软胶不耐热，在温度稍高的情况下，PVC软胶就发粘，手感很不舒服，温度再高，就分解，变黄，变黑。而硅胶可以耐300℃的高温。2）手感不同。

从手感上判断，硅胶产品质柔软，韧性及弹性较好，PVC软胶相对少硬，两者软硬度均可调节，但PVC无韧性。PVC材料有普通料和环保料也叫ATBC-PVC，而硅胶可以通过ROHS认证，是环保的。

俩者手感上不同 硅胶产品质柔软，韧性及弹性较好，PVC软胶相对少硬，两者软硬度均可调节，但PVC无韧性。

按手感判断，硅胶产品质柔软，韧性及弹性较好，pvc软胶相对少硬，两者软硬度均可调节，但PVC无韧性。PVC材料有普通料和环保料也叫ATBC-PVC，而硅胶可以通过ROHS认证，是环保的。

软胶和硅胶的区别：外观区别；燃烧后区别；手感区别；原材料区别。不过在我们日常生活中，硅胶制品要比软胶制品更多一些。就拿PVC软胶来说，要比硅胶产品显得略微粗糙，另外软胶的材质一般也没有硅胶的材质，更加环保一些。

2、混炼硅橡胶的成型方法有哪些

制作工序：用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。

它包括： 包辊：生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

②安装好模具在硅胶挤出设备、硅胶挤出机器，投料硫化成型，空心硅胶管、日字硅橡胶管、医用硅胶管等多采用此类工艺；③二次硫化、针对硫化不彻底的产品采用二段硫化工艺、或者烤箱烘烤！④根据不同需要把硅胶管截断。

从前的硅橡胶管的生产加工工艺较为复杂，在经过了生产技术的改革以及研发之后，生产工艺也变得更为简便，其主要的生产工艺包括混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。

工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 加工成型方法如图所示。

3、7寸炼胶机一次炼多少胶

密炼机一次炼60-70公斤的胶料，这是根据你物料的比重来定的。密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作。

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。

以上四种配方表示方法常用的是前两种，配方设计者一般先提出基本配方，再按基本配根据炼胶机容量计算出实际生产配方，实际操作是按实际生产配方进行。从基本配方也可算出质量分数配方或体积分数配。

4、硅胶的炼胶工艺

硅胶生产的工艺特性及其工业应用 1引言 硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干 凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很 大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕 Si- OH），具有一定的活性。

挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

硅胶套是以高温硫化橡胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

5、硅胶生产需要什么设备

开一家硅橡胶加工厂需要的设备包括：搅拌机和混合器：用于将硅橡胶与其他材料混合均匀，通常使用高速搅拌机或密炼机进行橡胶混炼。

过筛除铁设备：制作过程中多次进行过筛，使原料的颗粒大小适合于工艺控制的要求，除去其中较粗的颗粒，而且还可以除去杂质。真空练泥机：将材料混合抽空，挤制成具有一定形状的高质量的硅胶。

您需要购买硫化 油压机 ，需要联系好 硅胶原料 供应商，需要找好客户，差不多就是这些了。

珍珠棉印刷，用于在珍珠棉表面进行印刷的机器，可以实现多种颜色和图案的印刷。硅胶机，用于在珍珠棉表面涂覆硅胶的机器，可以实现珍珠棉的防水、防潮、防霉等功能。

一般硅胶工厂采用的是 立式硅胶注塑机。硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。

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