大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开炼机打胶不包辊的问题，于是小编就整理了3个相关介绍开炼机打胶不包辊的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么做高档丁基内胎的混炼胶粗糙不包辊
2. 混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊
3. 胶料不包辊是什么原因?

1、为什么做高档丁基内胎的混炼胶粗糙不包辊

丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。

厂家生产内胎一般会用丁基橡胶和天然橡胶混用，因为天然橡胶的机械强度大，易硫化便于加工。有的为了减低成本使用再生丁基橡胶，好的内胎可能不掺用再生胶，选择大厂家生产的内胎，会放心些。

天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。

氯化丁基橡胶胶料通常会留在出片开炼机的冷辊。为了尽量减少胶料包辊或粘后辊，可以使前辊温度低于后辊温度（5°C 至 10°C 的温差）。

2、混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊

丁基胶混炼后隔离剂处理如下。处理丁腈混炼时粘辊问题的关键便是去除粘附。使用高门尼丁腈橡胶、适量掺用邻苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑剂，可改善低硬度配方混炼分散不良问题。

混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。

硬脂酸钙有助于减少分子之间的粘合并使表面更加光滑。丁青混炼胶（也称为丁基橡胶混炼胶）是一种常用的合成橡胶制品，是由丁苯橡胶（聚丁二烯）作为主要成分，以及各种填料、添加剂、增塑剂和加工助剂等组成的混炼橡胶材料。

建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生产阶段（母胶）中，应加入除氧化锌、其它除硫化剂和促进剂以外的所有成分。 与使用通用橡胶的胶料相比，单车重量可能高出约 5% 到 10%。

3、胶料不包辊是什么原因?

是不是混炼的时间不够啊，胶料收到的剪切作用太弱了，就不容易包辊，还有小料添加的方式对不对，顺序对不对等，填料的含量，开炼机辊温，都会有影响。

辊温在胶料玻璃化转变温度（Tg）以下，无法包辊，在粘流温度（Tf）以上，胶料粘辊，也不能混炼，只有在Tg~ Tf之间某一温度范围内，胶料才有良好的包辊性，适于混炼。

包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。

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