开练机炼胶的三要素-开炼机炼胶步骤
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1、橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术
单用高门尼的乙丙橡胶,由于生胶自身硬度比低门尼的生胶还要高,因此会加入更多的油进去,炼胶过程比低门尼生胶会更困难,当将胶料硬度降到20~30度时,其效果与低门尼生胶差不多。
投资低,工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求,能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量,聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少,聚合釜体积小但生产强度高,原料和循环单体不需要精制,催化剂效率高,三废中钒含量低,生产弹性大。
乙丙橡胶生产技术主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法3种 。溶液聚合是在既可以溶解产品,又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应,通常以直链烷烃为溶剂(如正已烷)。
三元乙丙橡胶配方:是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物组成。分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。
2、开炼机是哪个辊筒自动包胶
开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用,通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断,使各种配合剂充分的分散,最后达到炼胶的目的。
开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊,另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”,用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。
接触角要等于或者小于胶料与辊筒的摩擦角。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转,胶料放到两辊筒间的上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
开炼机是橡胶厂的主要设备之一,根据工艺要求,在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度,挤出胶条厚度在5到3毫米之间进行包胶。
3、混炼的橡胶混炼过程
一段混炼:一次混炼好,混炼的程序:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
橡胶加工的第一步是混炼,即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。
对混炼工艺的具体技术要求是:配合剂分散均匀, 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度, 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”, 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
生胶包于前辊; 吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。
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