大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机脱辊的原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶机脱辊的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 影响橡胶胶料加工性能的因素有哪些
2. 橡胶配方出现问题怎样解决
3. 氧化锌在NR中怎么分散不开?那位高手分析下啊! 谢!

1、影响橡胶胶料加工性能的因素有哪些

端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量及黏度决定固化物的性能，不同分子量、不同黏度的硅氧烷混合使用，可获得较好的综合性能。

门尼粘度，合成材料的含杂比例是必须要分析的，合成橡胶的杂志主要有水和未反应完的单体。

橡胶是胶料中最重要的组分，是决定胶料使用性能、工艺性能和产品成本的主要因素。从某种意义上说，配合剂的作用就是将橡胶的固有特性发挥并表现出来，已达到和满足使用要求。

影响橡胶收缩率的因素很多，其中主要的影响因素有橡胶和金属模具热膨胀系数的不同、硫化时的化学反应、制件结构的形式及模具结构形式等，而特别应注意的是橡胶具有弹性这一特点。

2、橡胶配方出现问题怎样解决

解决方法：1选用微孔闭孔发泡剂，粉状，粒度越细越好，如果粒度大就会出现表面不光滑现象。如果买不到可以自己对发泡剂进行研磨，过筛。并注意防潮。2混炼时加适量的份数，份数太大，容易出现不光滑问题。

将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。

氯丁橡胶胶黏剂在生产与使用过程中存在的问题及解决措施有以下几点。（1）剥离强离较低氯丁橡胶胶黏剂的剥离强度高低是最重要的性能指标，这与配方、工艺和用法都有关系。解决的措施如下。

根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。

3、氧化锌在NR中怎么分散不开?那位高手分析下啊! 谢!

回流区 ” 以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。橡胶园 由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。

一般采用有机硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂预先对晶须进行处理，或者直接将偶联剂加入到混料体系中，改善界面状态，使晶须与材料形成牢固的界面粘合。

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。

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