大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机两个滚筒温度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍炼胶机两个滚筒温度的解答，让我们一起看看吧。

1. 炼胶机滚筒温度测量方法
2. 压敏胶粘剂原理
3. 混炼的橡胶混炼过程
4. 炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么

1、炼胶机滚筒温度测量方法

接触式测温法 接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。

膨胀式测温方法：膨胀式测温是传统的温度测量方法，它主要利用物质的热胀冷缩原理。电量式测温方法：电量式测温方法主要利用材料的电势，电阻或其它电性能与温度的单值关系进行温度测量。

直接测量法 直接测量法是指在电机工作时，通过测量电机表面温度来获取电机工作温度的方法。常用的直接测量工具有红外测温仪、热电偶等。红外测温仪 红外测温仪是一种非接触式测温仪器，能够快速准确地测量电机表面温度。

接触式和非接触式之分。SWK-2表面温度计应该优于红外测温仪 SWK-2直接接触，红外仪是非接触，发亮的滚筒体发射率系数不能确定，所以SWK-2表面温度计来的好。

2、压敏胶粘剂原理

压敏胶的工作原理是通过流动与基材充分接触，胶与基材相互作用，利用混合等预处理步骤。胶量均匀，使用方便，快捷。可以模切成各种形状，持久的粘弹性可以避免脆化，断裂等现象。

硅橡胶是有机硅压敏胶的基本组分，为连续相，它能成膜、赋予压敏胶必要的内聚力；硅树脂为分散相，作为增粘剂起调节压敏胶物理性质和增加粘性的作用。硅橡胶与硅树脂之间通过物理共混或化学交联而结合。

有机硅压敏胶的粘接机理如下：当压敏胶粘剂在适当、缓慢压力作用下，产生近似于液体那样的粘性流动，使压敏胶粘剂与被粘物表面紧密接触，并流入被粘物表面的坑洼沟槽中，增大有效接触面积，从而产生一定的粘合力。

压敏胶是胶带的表层胶，它与基材不发生反应，属于物理粘接。其原理是：通过分子的布朗运动，与被粘物体的分子通过范德华力产生一定的粘接力。

3、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

4、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内，在高温、高压和强剪切力的作用下，与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用，从而达到混炼的目的。

开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

气氛保护密炼机原理如下：密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。

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