大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机为什么脱胶的问题，于是小编就整理了1个相关介绍炼胶机为什么脱胶的解答，让我们一起看看吧。

1. 胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度_百度知 ...

1、胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度_百度知 ...

主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。3压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑。

把NBR投入开炼机，添加硫黄混炼，辊筒温度上升，硫黄溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用开炼机回炼，按常规方法添加各种配合剂，最后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可消除斑点。

加入甲醛时因为甲醛时反应放热较大所以要严格控制温度，而且两次加入时温度不同。分次加入才能控制好反应温度及避免反应釜冲料。甲醛，化学式HCHO，式量30。03，又称蚁醛。

到此，以上就是小编对于炼胶机为什么脱胶的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机为什么脱胶的1点解答对大家有用。