开炼机自动剥胶（自动开炼机视频摆胶）

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橡胶精炼机与开炼机的区别如下。精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力。

区别1 开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

开炼机混炼 1）包辊：将生胶包于前辊，用3-5分钟有个短时的预热过程 2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。利拿开炼机加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。开机后，听运转部位是否有异常声音，检查油泵是否正常工作，润滑油流畅。电机倒相后方可加料，防止憋车损坏电机。

上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。（要上岗，穿戴好）使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。

开炼机是工伤事故率最高的一种机器，XX先生你以前应该有听过吧。我们的师傅需要两只手在辊筒上操作，需要翻胶和割胶，薄通，打三角包等等。

1、首先确保拥有适当的工具，剥皮器、刀具或剪刀等，以便进行剥皮操作。其次调整剥皮器，确保其设置正确，以适应高压胶管总成的尺寸和类型。然后在剥皮之前，清洁高压胶管总成的表面，以去除污垢和杂质。

2、其实很简单的，帕斯卡液压商城提醒您高压胶管进行剥皮操作时应当注意以下几点：剥皮长度要比外壳（套皮）短2-4mm，一层不用剥，二层以上剥到刚好看见钢丝，刚开始多摸索几次就熟悉了。

3、四层或以上一般都剥胶，直接扣在钢丝层上。要求高的还要剥内胶配内锁式扣压式接头。扣压要求，一般需要经验去总结，这个是需时间去实践的，但也可以参考网上的或技术人员给予的扣压参数，但一般要切记。

4、首先，胶管扣压时剥胶与否跟编织或缠绕管无关，好多编织管也是剥胶扣压的，不剥胶扣压的反倒很少。剥胶与否是根据需求或接头的设计而定的。

开车前，衣服口罩要穿戴整齐，禁止腰系绳带、胶皮等。禁止穿拖鞋、披衣上岗。1 检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。

电动机提供动力，通过输入轴将动力传递给减速箱；减速箱内的齿轮传动将高速输入转换为低速输出，同时增加输出扭矩。定期检查减速箱的润滑油是否充足，油质是否正常，及时更换和添加润滑油，保持减速箱的正常运转。

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