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1. 炼胶硫化剂起火是什么原因?

1、炼胶硫化剂起火是什么原因?

炼胶时胶料的静电过大高硬度的胶料最容易产生静电硫化剂本身不抗静电只是这种硫化剂已经很少会使用了，基本可以排除。高硬度的胶料在炼胶的时候如果不经常打刀，导致看到机台上的胶料火花横飞，伴随着静电碰撞的“啪啪”声响这种情况如果加入硫化剂，稍有不慎变造成着火。

导致胶料出现焦烧的原因主要是配方设计不当，如促进剂品种不合适、用量过大；混炼、压出、压延时温度过高；胶料停放温度过高、时间过长等。防止胶料焦烧除针对上述原因从配方、工艺上加以改进外，还可以通过使用防焦剂延长胶料的焦烧时间来达到。

你的硫化体系太强 2。配方不合理，焦烧时间太短 3。炼胶工艺不合理或炼胶温度过高、时间过长等 4。

双二四 双二四分解产物为4-二氯苯甲酸和4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶。双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。

硫化橡胶的原胶是生胶，炼胶时需加入各种大量的硫化剂、促进剂、抗焦剂、高温防老化等助剂，在炼胶、成型生产中由于高温反应，释放出大量的有害气体。如果排尘、排气设施和劳动保护用品不到位时，长时间的接触会对呼吸道产生一定的危害。

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