大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机胶包前辊还是后辊的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶机胶包前辊还是后辊的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶混炼工艺是什么
2. 白磷能与硅胶混炼吗?
3. 常用橡胶的混炼特性到底有哪些

1、橡胶混炼工艺是什么

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。

经密炼机和压片机一次混炼得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法.（1）传统一段混炼法 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶栓，加压程度视具体情况而定。

氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。

2、白磷能与硅胶混炼吗?

硅胶的混炼工艺：硅橡胶生胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。

因为硅橡胶一般是与白炭黑进行共混，由于白炭黑呈极性、表面能比较大，所以容易引起结构化效应，导致胶料硬化。

混炼硅橡胶的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字，我觉得大可不必，因为硅橡胶都非常环保。制作工序：用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

3、常用橡胶的混炼特性到底有哪些

具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～ 250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好。

氯化聚乙烯橡胶混炼胶主要是依托氯化聚乙烯为质料，而氯化聚乙烯为饱满高分子资料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优异的耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能，具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。

压延：将混炼好的橡胶料通过压延机进行压延，使其成为片状或带状。 模压：将压延好的橡胶片或带放入模具中，施加压力和温度进行成型。模压可以制作各种形状的橡胶制品，如密封件、垫圈、管件等。

加工性的好坏一般讲的主要是胶的门尼粘度，门尼粘度的好坏又取决于分子量的高低，硬度的高低，等等，增加了胶料硬度的同时，在配方中添加少量的加工助剂（也叫流动助剂）可以改善加工性。

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