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1. 都是炼橡胶,开炼机与密炼机的区别是什么?
2. 胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度_百度知 ...
3. 炼胶机的结构特点及参数

1、都是炼橡胶,开炼机与密炼机的区别是什么?

区别1 开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

2、胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度_百度知 ...

主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

混炼时加入硫黄、促进剂的胶料温度高，混炼不均匀，造成硫黄、促进剂局部浓度过高。 （3）硫化时间不足或欠硫。 （4）整体配方配合不合理。 （5）因防老剂用量过高（多为对苯二胺类），防老剂的喷出带动残留的硫黄和促进剂喷出。

开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。3压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

这样在制品里面产生气泡，得不到透明均一的产品。局部过热产生爆聚不是闹着玩的，安全生产第一嘛。所以严格控制不同阶段的温度是让聚合反应平稳进行，制品透明均一，没有内应力产生翘曲。

3、炼胶机的结构特点及参数

XSM-500型密炼机的主要技术参数如下：混炼容量为500升，主轴转速为20-60转/分钟，电机功率为75千瓦。该型号密炼机具有可靠的机械性能、稳定的工艺性能和先进的控制系统，能够满足大部分混炼工艺的要求。

以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。20世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。

炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。

密炼机的与开炼机相比，密炼机具有物料塑炼密封性好，混炼条件优越，生产能力高这样的特点。主要是用来进行混炼，也可以用来进行塑炼。

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