大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机出胶不准原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍炼胶机出胶不准原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
2. 在制作全钢子午线轮胎,为什么会出现混炼胶质量不稳定
3. 简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理
4. 密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响
5. 乙丙胶管挤出时为什么会管径不均匀?

1、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机混炼 1） 包辊：将生胶包于前辊，用3-5分钟有个短时的预热过程 2） 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

2、在制作全钢子午线轮胎,为什么会出现混炼胶质量不稳定

会影响轮胎的性能。从混炼工艺和混炼设备两个方面分析橡胶混炼质量的影响因素及改进方法，改善混炼工艺如采用高速或变速混炼工艺，低温一次法混炼工艺等可以提高混炼胶性能的稳定性和生产效率。

实际生产中发现热电偶稳定性较差，混炼同一批料时经常出现有的混炼时间偏短有的混炼时间偏长，导致混炼胶质量波动较大。

因此， 对配合剂的湿润性好， 吃粉快， 分散也比较容易；混炼时间短， 混炼操作工艺易于掌握。但天然胶对混炼时间较敏感， 混炼时间过短， 混炼胶表面会呈现颗粒状， 造成压延挤出困难；混炼时间过长， 又会导致过炼。

在混炼过程中，未硫化胶料的弹性通常会随着混炼时间的增加而降低。在橡胶厂中，不同批次的混炼胶具有不同程度的未硫化胶弹性（回弹性），未硫化胶弹性会对下道工序的混炼胶质量造成影响。

随后的几年中，大中华橡胶厂引进美国、意大利的密炼机、硫化机等关键生产设备，同时加强研发，1964年，在国内首次研发出第一条全钢子午胎，紧接着又密集推出了斜交钢丝帘线轮胎、尼龙帘线轮胎等新品。

3、简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有痹烩更好的方法。

如果要求很高可以试着用过滤胶处理，但是过滤叫硬度不能太高，而且是未经过硫化。如果是混入的是肉眼看的比较清楚的此时应把胶料压薄，然后挑出粘带颗粒的胶料，挑完的胶料降级处理。

丁苯橡胶在炼胶过程中存在黏辊且胶料散裂不成形的现象。

有时，合理使用炭黑母炼胶（如SBR1600系列）能有利于提髙炭黑分散度 。白炭黑在许多胶料中特别难分散，有时能通过正确地使用某些配合剂提高白炭黑的分散度。

是由于高温硫化导致。应用三元乙丙混炼胶料的过程中，胶料在长时间高温状态下，由于加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，产生的胶料叫死胶。可以采用添加防焦剂的办法来解决。

4、密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响

转子转速：橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

转速，转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快，进步转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力下降。

具体情况：看密炼机的转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30 % ，并降低能耗。

对于同一种密炼机，即使容量不同，当作用于单位质量或体积胶料的功相同时，混炼胶的门尼粘度也会非常接近且与转子转速关系很小，只是排胶温度和混炼时间有变化。

5、乙丙胶管挤出时为什么会管径不均匀?

挤出机的挤出量不稳定 发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。

管壁薄厚不均在实际生产中，芯型偏位、胶料温度不均容易造成挤出管坯管壁薄厚不均的问题出现。

机头温度的影响 在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，挤出的硅胶管的内径就会变大，硅胶软管壁厚就会变薄；但当挤出温度较高时，硅胶管内径就会变小，反之硅胶软管壁厚变厚。螺杆转速和牵引速度的影响。

很多橡胶制品厂家怕橡胶油加晚了会出现胶料内部打滑、吃油不净或混炼不均的问题；但如果橡胶油加的太早，生胶过分膨胀会影响橡胶分子与分子配合剂之间的机械摩擦作用，不仅会降低橡胶混炼速度，还会导致配合剂分散不均。

到此，以上就是小编对于炼胶机出胶不准原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机出胶不准原因的5点解答对大家有用。