大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机的危害因素的问题，于是小编就整理了4个相关介绍炼胶机的危害因素的解答，让我们一起看看吧。

1. 影响橡胶焦烧的原因有哪些
2. 橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
3. 及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
4. 预防机械设备损害的管理办法有哪些

1、影响橡胶焦烧的原因有哪些

橡胶焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。导致橡胶胶料焦烧的原因主要原因如下：配方设计不当，如促进剂品种不合适。促进剂用量过大。混炼、压出、压延时温度过高。胶料停放温度过高、时间过长等。

橡胶制品烧边或烧焦，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

就是在实际生产中胶料在反复的翻炼中，或机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。

提高胶料的耐热性：硬脂酸可以在高温条件下保持稳定性，因此在添加硬脂酸的情况下，胶料具有更好的耐高温性能，更不容易焦烧。

2、橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素

根据中华人民共和国职业病防治法规定：职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

笔者去的企业工艺比较先进的）后道去毛刺等环节：粉尘、噪声难点：橡胶加工中使用到的那些化学助剂像吲哚类、杂环类物质，有毒的，问题是识别和检测都有问题的。

粉尘危害 粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素 之一 ， 在生产加工过程中， 各种化学原料 的运输、 粉碎、 干燥 、筛选、配料、塑混炼等岗位中都有大量的粉尘飞扬。

橡胶生产工序中产生的有害因素：按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。其主要工艺有模型法、非模法及粘贴法三种。

3、及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素

在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。（六）橡胶成型 根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。

粉尘危害 粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素 之一 ， 在生产加工过程中， 各种化学原料 的运输、 粉碎、 干燥 、筛选、配料、塑混炼等岗位中都有大量的粉尘飞扬。

慢性职业危害 橡胶工业有害因素经多年治理，大多呈低浓（强）度存在，但其慢性危害仍较突出，除某些恶性肿瘤高发外，其中呼吸、神经、心血管、生殖系统和皮肤是最易受损的系统和器官。

橡胶的主要职业卫生危害在炼胶、延压和硫化，炼胶可能主要的危害是炭黑粉尘，在压延工序，可能的主要危害是苯、甲苯、二甲苯，硫化可能的危害也是三苯。危害的程度还的看原材料和助剂的MSDS，新型助剂的危害相对低很多。

橡胶生产工序中产生的有害因素：按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。其主要工艺有模型法、非模法及粘贴法三种。

4、预防机械设备损害的管理办法有哪些

自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。

制定详细的机械设备操作规程，加强设备操作人员的培训。（2）为员工配备合格的个人劳动防护用品，并督促员工正确使用。（3）加强设备操作区域的管理，及时清理杂物。（4）定期检查机械设备，及时处理设备的隐患和问题。

保护接地保护接地是为了防止电气设备绝缘损坏时人体遭受触电危险，而在电气设备的金属外壳或构架等与接地体之间所作的良好的连接。保护接地适用于中性点不接地的低电网中。

机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。 （1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

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