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本文目录一览：

• 1、橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼
• 2、炼胶属于化工工艺吗
• 3、轮胎厂的生产工艺和流程是什么?
• 4、橡胶手套的工艺和生产过程

橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼

1、塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

2、解析：硅胶的话，温度和密炼时间要保证，不然产品的拉伸强度会不好。时间长，硬度会低一些，开炼的次数要注意，对硬度有影响。50度一下的不用开炼直接过滤。用气相法白炭黑密炼要小心爆炸，最好全程开盖或抽真空。

3、只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

4、开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

炼胶属于化工工艺吗

炼胶工属于化工有毒有害工种范围。因其接触防老剂甲、丁、4010等有毒有害添加剂被列入化工有毒有害工种。

作为炼胶工属于化工有毒有害工种范围。因其接触防老剂甲、丁、4010等有毒有害添加剂被列入化工有毒有害工种。

化工有毒有害。炼胶会接触防老剂甲、丁、4010等有毒有害添加剂，属于化工有毒有害风险分类。炼胶单元存在或产生的职业病危害因素主要为炭黑粉尘、橡胶助剂粉尘、炼胶烟气、噪声和高温等。

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。

硅胶套是以高温硫化橡胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

轮胎厂的生产工艺和流程是什么?

压延工艺流程：外胎成型 将外胎各个部件的半成品在成型机上且合成一个完整胎的工艺过程，称为轮胎成型。

轮胎生产工艺主要分为6大工序：炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺、硫化工艺。炼胶工序是按工艺要求向密炼机内以正确顺序和数量加入各种物料，并达到一定的温度、压力，时间。

汽车轮胎制造流程：密炼工序 密炼就是把碳黑、天然橡胶或者合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出胶料。有人把这个过程形容成做饭时的和面环节。

密炼工序 密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。

轮胎生产主要有7大工序。分别是原材料入库与检测、胶料母炼和终炼、压延与压出、裁断、成型、硫化、检查与检测。图1所示是轿车轮胎的生产流程图。原材料入库与检测 一般情况下，一条轿车轮胎约有50种原材料。

橡胶手套的工艺和生产过程

1、生产乳胶手套的机器设备，一般通过手模浸胶槽、烘干硫化冷却等加工步骤制作而成，橡胶手套生产设备有：配料设备：搅拌机、炼胶机、过滤桶、真空脱泡机、胶液输送泵。

2、第一排排整齐的假手是制作橡胶手套用的手膜，他们正在经过肥皂水槽进行彻底清洗。

3、橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

4、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

5、手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。

6、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

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