大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机产品有颗粒怎么办的问题，于是小编就整理了5个相关介绍炼胶机产品有颗粒怎么办的解答，让我们一起看看吧。

1. 三元乙丙胶管混炼时出现了结团问题,这是为什么?有人说是软化剂的问题...
2. 硅橡胶产品出现杂质
3. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
4. 挤出型橡胶产品表面有麻点,怎么回事?
5. 简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

1、三元乙丙胶管混炼时出现了结团问题,这是为什么?有人说是软化剂的问题...

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

EPDM的中文名字：三元乙丙橡胶。这个名字很传神，基本把“他是谁”这个问题解决了。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量二烯烃的三元共聚物。他具有非常多的优点，耐热老化、耐天候老化，耐臭氧、耐化学介质和耐水性能。

排除是因工艺问题造成，主要依靠调整硫化“三要素”来解决；再者来排查原料问题，诸如EPDM生胶表面是否有霉斑，大料（填料）是否有结团现象等；最后检查混炼工艺，看是否为混炼不均造成，常用办法为混炼快检。

第二种情况并不是硫化体系中某种配合剂浓度过高或总体浓度过高造成的，而是因为局部浓度过高造成的。这种情况下多是混炼胶停放时已发白，连续的生产过程中也会出现硫化橡胶发白。

绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

2、硅橡胶产品出现杂质

在半成品生产过程当中温度未能掌控好导致。硫化时间过短，产品出现发软甚至不熟现象，导致出现包风（白泡）。硫化温度过高，在二次硫化过程时产品膨胀，温度不适应导致包风甚至爆边。

假的硅胶产品容易变形，而真的硅橡胶会感觉回弹很好，扯拉永久变形比较小。有分光面沙面的，真的硅胶如果表层没有特殊处理的话手摸起来会感到比较光滑，因为表面层会存在一层油脂状物质。

纯的硅橡胶不含有，但是生产过程中可能会混入含有邻苯二甲酸盐的杂质。所以硅橡胶制品不一定，需要送检测机构检测之后才知道。

如果是橡胶的话那是正常现象（属于氧化现象），特别是EPDM橡胶它是最容易氧化的一种，在橡胶行业中称之为吐霜现象。

真的道康宁硅橡胶如果表层没有特殊处理的话手摸起来会感到比较光滑，因为表面层会存在一层油脂状物质。

3、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

手工修边，这个是最常用的一种方法，优势是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿着硅胶制品的外缘，将溢边逐步修去。

烤 箱：油压机出来的硅胶会有一股胶味，因为短时间内，硅胶还未得到充分硫化，所以要在烤箱中进行二次硫化；印刷、喷涂后也需要此设备或红外线烘道烤箱。

4、挤出型橡胶产品表面有麻点,怎么回事?

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你好，这个叫表面麻点。一般的pvc挤出制品，不知你这个是单螺杆挤出还是双螺杆挤出，原材料是颗粒还是粉末？如果是单螺杆颗粒生产，就是配方的问题。如果是双螺杆用粉末生产的话，可以尝试降低机筒四区，提高合流芯温度试试。

平皮带反面出现麻点的可能原因有多种，下面列举几种常见的情况：磨损或破损导致：平皮带反面麻点可能是由于长期的磨损或破损导致的。如果平皮带在使用过程中受到剧烈摩擦或撞击，就有可能造成平皮带的表面受损形成麻点。

使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。

5、简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有痹烩更好的方法。

如果要求很高可以试着用过滤胶处理，但是过滤叫硬度不能太高，而且是未经过硫化。如果是混入的是肉眼看的比较清楚的此时应把胶料压薄，然后挑出粘带颗粒的胶料，挑完的胶料降级处理。

丁苯橡胶在炼胶过程中存在黏辊且胶料散裂不成形的现象。

有时，合理使用炭黑母炼胶（如SBR1600系列）能有利于提髙炭黑分散度 。白炭黑在许多胶料中特别难分散，有时能通过正确地使用某些配合剂提高白炭黑的分散度。

是由于高温硫化导致。应用三元乙丙混炼胶料的过程中，胶料在长时间高温状态下，由于加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，产生的胶料叫死胶。可以采用添加防焦剂的办法来解决。

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