大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机切胶装置图解的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶机切胶装置图解的解答，让我们一起看看吧。

1. 炼胶机的炼胶机操作的准备工作和正确操作方法
2. 橡胶预成型机的结构特征
3. 混炼的橡胶混炼过程

1、炼胶机的炼胶机操作的准备工作和正确操作方法

．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作。

炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。

炼胶机调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

2、橡胶预成型机的结构特征

乙丙橡胶 压延机性能良好，可以在广泛的温度范围内（80℃-120℃）连续作业，温度过低时胶料收缩率大，易产生气泡。另外，压延胶料应选择适当的门尼粘度。6） 丁基橡胶 在无填料时不能压延，填料多时则较易压延。

主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。

立式橡胶注射机的外部特征主要是注射缸及贮料筒立放在上机座的顶部，由上向下直接注射。主机结构为上下开模方式，广泛应用于各种橡胶制品的生产。

工作原理不同：预成型机是通过热压成型的方式，而发泡成型机则是利用化学反应和物理变化使材料膨胀，形成气泡结构。

弹性和韧性下降，柔软性和可塑性变好。混炼后得到的是混炼胶，不再是单一的聚异戊二烯，有其他配方加入，分子量进一步减小，弹性韧性进步一下降，混炼胶成型后就是硫化胶，是网状交联结构，恢复和超过原来的弹性和韧性。

3、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

在开炼机混炼时， 较适宜的方法是将配方中的炭黑制成母炼胶直接加入， 掺用丁苯橡胶的胶料， 在未加配合剂以前， 要求丁苯橡胶和天然橡胶先混合均匀后再加入。由于丁苯橡胶对配合剂的湿润性比天然橡胶差， 故混炼时间较天然橡胶延长。

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。

到此，以上就是小编对于炼胶机切胶装置图解的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机切胶装置图解的3点解答对大家有用。