大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开炼机转速对炼胶性能的问题，于是小编就整理了3个相关介绍开炼机转速对炼胶性能的解答，让我们一起看看吧。

1. 密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响
2. 开炼机辊筒速比不同对炼胶有什么影响吗?
3. 开炼机转速比

1、密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响

转子转速：橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

转速，转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快，进步转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力下降。

具体情况：看密炼机的转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30 % ，并降低能耗。

2、开炼机辊筒速比不同对炼胶有什么影响吗?

混炼效果：前后辊的转速不同可以提供不同的辊筒线速度，从而实现较好的混炼效果。通过调整前后辊的转速差异，在炼胶过程中产生适当的拉伸、剪切和摩擦力，有利于胶料的分散、塑化和混合。

后辊筒的速度快，前辊慢是为了炼胶工作人员的安全，至于温度方面，应该是一样的，理论上来讲，开炼机在炼胶的过程中前后辊筒会发热，我们需要通过冷却水让辊筒的温度降下来。

双辊开炼机辊筒速比为2～4：为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

亲我有全套哦，科普下吧米纳桑~开炼机混炼 双辊开炼机辊筒速比为2～4：为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

3、开炼机转速比

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

通过齿轮箱和轴承对接处牙印调节速比 2 装个变频器调速度。建议你用第二种方案。

到25kg。14寸开炼机的参数，辊筒直径350mm，工作长度1000mm，前辊线速度21m/min，辊筒速比1：27，辊隙1-12mm，一次加料量50-75kg，减速器型号ZQ65速比：1：164，功率45Kw，转速980r/min。

前后辊速度差调节是开炼机前后辊速度的调节方法之一，在调节前后辊速度时，首先要保证前辊的转速比后辊快，通常设置在15%左右。前后辊的速度比越大，所需要的成品混炼时间也就越短，同时提高了生产效率。

到此，以上就是小编对于开炼机转速对炼胶性能的问题就介绍到这了，希望介绍关于开炼机转速对炼胶性能的3点解答对大家有用。