大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于浙江耐高温包胶滚筒制作的问题，于是小编就整理了4个相关介绍浙江耐高温包胶滚筒制作的解答，让我们一起看看吧。

1. 输送带滚筒包胶怎么包
2. 皮带滚筒包胶
3. 滚筒包胶的工艺分类
4. 滚筒包胶工艺流程是怎么样的?

1、输送带滚筒包胶怎么包

滚筒包胶的步骤：打磨 使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。

热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180C硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。

现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。（二）表面处理：1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。

滚筒包胶主要有三种包胶方式，即传统的热硫化滚筒包胶、瓦壳式滚筒包胶以及新型的冷硫化滚筒包胶。

2、皮带滚筒包胶

滚筒包胶的步骤：打磨 使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。

陶瓷胶板是将含量有92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入16mm厚的橡胶中，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性，使其与皮带间的摩擦系数增加，其摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，能够显著降低皮带打滑现象的发生。

也不是说强制性的要求滚筒作包胶处理，但是不包胶的话，滚筒金属表面容易受物料或者雨水等的侵蚀，造成表面生锈或者老化，导致输送带与滚筒之间的防滑耐磨性能变差，进而导致输送带出现打滑、跑偏的现象，造成施工隐患。

皮带滚筒包胶常规的方式有两种，第一种是滚筒热铸胶，第二种是滚筒冷包胶。

3、滚筒包胶的工艺分类

基本有三种方法：热硫化，冷粘（不用硫化），耐磨陶瓷。只说前两种。

滚筒冷包胶在选材上自由度大，在了解操作流程后，可以自行包胶，其工艺简单，可根据工作需要选择具有针对性材料，作业速度快。

热硫型。滚筒包胶主要是在煤矿和电工领域使用的，属于热硫型工种，滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损。

热硫化工艺和冷粘工艺比较起来热硫化肯定更好 冷粘工艺主要是依靠工人操作的熟练性，比如刷胶的厚薄。

是不是输送机上用的滚筒，是传动滚筒还是从动滚筒，滚筒包胶一般分为热硫化包胶和冷硫化粘接胶板包胶，两种方法各优劣。下面我分别介绍一下。

4、滚筒包胶工艺流程是怎么样的?

贴合 压实 封口 修边 检查 这个就是最基本的滚筒包胶工艺，采购郑州粘接的包胶材料，可以提供技术指导。

滚筒包胶的步骤：打磨 使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。

现场滚筒冷包胶操作步骤 清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。

热硫化包胶粘接力是目前最强的，但由于热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。

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