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1. 模具中树脂开闭器,机械开闭器及磁铁开闭器的作用及区别
2. 注塑模具中开辟器是什么东西?有什么用?怎么工作的?
3. 请问尼龙锁扣(开闭器的作用是什么)
4. 塑胶模具的模架分几种结构
5. 顶针在模仁拉不出来怎么办?

1、模具中树脂开闭器,机械开闭器及磁铁开闭器的作用及区别

要回答这个问题，我们要搞清开闭器的分类与作用：作用：它主要是用于增加定，动模板之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。

模具磁铁开闭器可靠。模具磁铁开闭器是控制开模顺序的，合模时因为是空模，其动作顺序只要保证模具不碰坏，十分重要。在合适的条件下并经过适当的维护和保养是可靠的。开闭器是一种电气控制器件，用于控制电路的开闭。

自动开闭器是一种广泛应用于各种开关设备中的机械组件。它的主要作用是自动控制电路的通断状态，从而实现电路的自动控制。自动开闭器通常由触点、驱动机构和感应元件组成。

电磁开闭器是一种电磁致动器，其特征在于，包括：用于形成磁路的轭铁；该轭铁内可动设置的衔铁；使该衔铁可动或保持闭路的永久磁铁；以及产生磁通用于使所述轭铁内磁力增减的2个不同大小的电磁线圈。

2、注塑模具中开辟器是什么东西?有什么用?怎么工作的?

螺母劈开器有两个种类，一种是机械式的，也就是手动的，另外一种是液压螺母劈开器，前者承受压力比后者小很多，一般液压螺母劈开器适用强度比较强的螺母。

大部分都是附加在模具上的油缸工作。装好模具后需要额外的连接油管到模具相应的油缸上，当然你的注塑机要有这个输出才行。

对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。导向机构 在塑料模具中，主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用，保证动、定模合模准确。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

3、请问尼龙锁扣(开闭器的作用是什么)

锁紧作用。通常用在三板模上面A、B板之间加上尼龙锁扣，使得A、B板之间有一定的铆合力，开模时由于尼龙扣的作用导致A B板之间不能先开模，从而使水口板先开。

尼龙锁扣一般用于三板模的浇口板的二次开模。

原理：它主要是用于增加定，动模板之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。树脂开闭器也叫尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等。

应该是下图中边上的胶位比较深，单纯的顶针不容易顶出。就利用定模一边尼龙扣把动模的外圈拉起，以减少顶出的力（中间两个芯子是固定的，不会拉出来），正常设计拉出来的距离是5~10mm，距离大了的话，定模不稳定。

自动开闭器是一种广泛应用于各种开关设备中的机械组件。它的主要作用是自动控制电路的通断状态，从而实现电路的自动控制。自动开闭器通常由触点、驱动机构和感应元件组成。

4、塑胶模具的模架分几种结构

一般来讲塑胶模具结构包括大水口，细水口，简化细水口模具。结构细分起来，有前模行位。后模行位，隧道行位，前模内行位，后模内行位。前模弹针。前模斜顶。后模斜顶。行位带顶针，斜顶带顶针。到装模具。

注塑模具主要有定模、动模、定模固定板、动模底板、支板、底板、顶杆、拉料杆、反顶杆、进料浇口套、导柱、导套、顶杆固定板、顶杆推板、内六角螺丝、销钉等。有些结构复杂的还有滑块、斜滑块等。

一般来说包括七个部分：浇注系统；成型零部件，即型腔；排气结构；推出机构；侧抽芯机构；合模导向机构；加热冷却系统。

它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

5、顶针在模仁拉不出来怎么办?

可能拉杆有问题吧，或者，间隙太大，或者，程序在顶出时的位置设置不到位等等原因，或者是顶针不顺畅偶尔出现属于模具问题等等。

把开模一段的压力速度调到最大，用点动的方式来开模，如果还是打不开，就再合模-开模。重复几次应该就可以打开啦（注意：要先手动加润滑油，多加几次。

位置不够设计一般顶针）的时候，就可以用司筒针来解决这个问题~其中，司筒在模具里和顶针一样会动，而司筒中间还有个小针，那才叫司筒针，它是不动的，一般固定在底板上。司筒一般都比模具的pl面底。

设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。

顶针本身排布上不合理，单边或局部密集，导致受力不均匀，顶出时就易顶弯。如能调整位置，尽量调整。局部顶针与模仁配模不顺，摩擦力大，顶出时也易顶弯。方法是要重新配模，做到顶针进退自如。

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