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1. 电子厂的不良品是什么意思？

1、电子厂的不良品是什么意思？

　　不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。　　不良表现　　单件不良表现为：1生锈2毛刺3孔变形4形状变形5反弹6抽痕（烧付）7裂缝　　组立不良表现为：1组装错误2欠件（漏焊）3组偏4焊点位置错误5假焊（脱焊）6爆焊　　在注塑行业里不良也分为单品和组立不良　　单品不良表现为：1缺胶2毛刺3变形4形状不符5破裂6料花7料脆等　　组立不良表现为：1组立困难2卡死3运行困难4易磨损5易断裂6爆裂7组立变形等　　不良品控制的目的　　·提高产品的整体品质水平;　　·提高生产效率;　　·提高竞争力，　　增强客户信心;　　·促进公司业务增长，改进经营状况;　　不良品发生的类型　　·按来源上可分:来料不良和制造不良.　　·按性能上可分:外观不良和电性不良.　　·按数量上可分:偶发不良和批量不良.　　·按原因上可分:人为因素和非人为因素.　　不良品发生的地点　　·IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)　　·仓库:IQC未检查到的不良品流入仓库.　　·生产线:由于各种原因造成生产过程中出现不良.　　·QA检查:由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.　　不良品预防方法　　·不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.　　·设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。　　·采购部门应做好厂商的寻找amp;评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。　　·生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。　　·仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度amp;重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。　　·品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。

不良品是指不符合产品质量标准或订货合同规定的技术要求的产品。

　　不良品按其不合格的程度可分为：返修品、回用品、次品和废品等。

　　(1)返修品：指产品或零件不符合产品图纸和工艺规程的技术要求，但通过修理，有可能达到合格要求的不合格品。

　　(2)回用品：指产品或零件不合格，但其缺陷的项目和超差数值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及用户的正常使用均无明显影响，可由生产部门或责任单位提出回用申请报告，经有关部门审批同意回用的不合格品。

　　(3)次品：指产品或零件不合格，但还具有使用价值，经有关部门会签，企业主管批准，可以降等或降价处理的不合格品。

　　(4)废品：指产品或零件不合格，且不能修复，又不能回用，必须废弃的不合格品。

不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。

　　不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。　　不良表现　　单件不良表现为：1生锈2毛刺3孔变形4形状变形5反弹6抽痕（烧付）7裂缝　　组立不良表现为：1组装错误2欠件（漏焊）3组偏4焊点位置错误5假焊（脱焊）6爆焊　　在注塑行业里不良也分为单品和组立不良　　单品不良表现为：1缺胶2毛刺3变形4形状不符5破裂6料花7料脆等　　组立不良表现为：1组立困难2卡死3运行困难4易磨损5易断裂6爆裂7组立变形等　　不良品控制的目的　　·提高产品的整体品质水平;　　·提高生产效率;　　·提高竞争力，　　增强客户信心;　　·促进公司业务增长，改进经营状况;　　不良品发生的类型　　·按来源上可分:来料不良和制造不良.　　·按性能上可分:外观不良和电性不良.　　·按数量上可分:偶发不良和批量不良.　　·按原因上可分:人为因素和非人为因素.　　不良品发生的地点　　·IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)　　·仓库:IQC未检查到的不良品流入仓库.　　·生产线:由于各种原因造成生产过程中出现不良.　　·QA检查:由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.　　不良品预防方法　　·不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.　　·设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。　　·采购部门应做好厂商的寻找amp;评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。　　·生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。　　·仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度amp;重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。　　·品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。

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