本篇文章给大家谈谈间歇反应釜有返混现象吗，以及间歇反应釜故障及处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享间歇反应釜有返混现象吗的知识，其中也会对间歇反应釜故障及处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 分离釜作用
2. 连续釜式反应器操作特点
3. 釜式反应器的操作方式

1、分离釜作用

连续釜式反应器，或称连续釜 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。

一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同，所以温度很重要，塔釜温度是塔釜各个点不同的温度，一般分塔底塔中进料温度，塔顶出料温度。

就是反应器具。大量化学合成或是微生物发酵所用的的反应器具，像个大缸。工厂也用，实验室的反应釜一般容积不大，几升到几十升不等，工厂的一般都是大型的，以立方米为单位的。

反应容器：主要用于化学反应的压力容器，如反应釜、催化裂化装置等。这类容器的主要作用是提供一个密闭的环境，使化学反应能够在一定的温度和压力下进行。 分离容器：主要用于物质分离的压力容器，如分离器、蒸馏塔等。

作为手段、工具，最终达成的效果。所以稀土萃取中反应釜的作用的意思是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素在利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作中进行化学反应的容器最终达成的效果。

2、连续釜式反应器操作特点

反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。

连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。

各种反应器特点优缺点及应用（化学反应工程复习资料）byAO一．釜式反应器特点：反应器中物料浓度和温度处处相等，并且等于反应器出口物料的浓度和温度。

3、釜式反应器的操作方式

釜式反应器按操作方式可分为：间歇釜间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设定夹套，或在器内设定换热面，也可通过外循环进行换热。 釜式反应器 操作方式 釜式反应器按操作方式可分为： 间歇釜 间歇釜式反应器，或称间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

化工生产过程中，无论是化学单元过程中反应器的操作，还是化工单元操作，按其操作方式可分为间歇、连续和半间歇操作。间歇操作是指每次操作之初向设备内投入一批物料，经过一番处理后，排除全部产物，再重新投料。

操作方式 釜式反应器按操作方式可分为：①间歇釜式反应器，或称间歇釜（图1[间歇釜式反应器]）。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

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