反应釜出现乳化原因是什么，反应釜用法

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这个问题是这样回答的。反应釜要加小苏打碳酸氢钠。这个是操作规程规定的。加或者是不加，肯定会产生工艺效果。要改变的话，不能在大生产上进行这种冒险。必须要做实验以后再确定。

基本无害，而且凭此气味有经验的人还可以判断胶水品质的优良或是否掺假。原则上为丙烯酸丁酯或聚合体的味道。

水性压敏胶的成分主要有丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯等。

严禁用锤子敲击搪玻璃设备。固体物料溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。搅拌固体物料很高的物料时，启动搅拌时应多启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。

搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。

主要用于化工管道、泵、阀、反应罐、高压釜、搅拌器、分馏塔、过滤器、贮罐。

如果乳化程度不严重，可将分液漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动后静置片刻，即可消除界面处的泡沫状，促进分层。

超声波处理：超声波可以在液体中产生高强度的剪切力和涡流效应，从而使得固体颗粒更容易分散在水中，从而提高乳化效率。在萃取过程中，可以采用超声波处理的方法，从而达到更好的乳化效果。

乳化原因在进行萃取，洗涤操作过程中，混合液在分液漏斗中发生乳化，可能是由于所萃取物的酸碱度过强，或者所用溶剂密度过于接近，或者所萃取溶液有较大的粘度造成的。如何破除乳化液-液萃取中非常重要的操作是急速地振动样品。

加入醋酸：由于乙醇和乙酸具有相似的极性和溶解度，因此可能会导致乳化。在这种情况下，可以尝试加入少量醋酸，这可以帮助乙醇和乙酸分离，从而使乳液分层。

用力甩摇分液漏斗：对于中度乳化现象的样品，如果水平旋转摇动分液漏斗无明显效果，则可以盖上塞子，用力甩摇分液漏斗；该方法效果明显，片刻见即可出现沉降物，静置稍时，即可弃去絮状沉淀。

真空泵油预防乳化最简单的办法是选用抗乳化性的泵油，抗乳化性好泵油的油水分离能力比较强，水蒸气和冷凝气体可以通过开气镇阀，排除部分水蒸气。大家可以简单记着低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。

真空泵油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。

二甲苯在真空中的状态下会蒸发掉。根据查询相关资料，二甲苯为真空泵油其乳化是酯化产生的水引起的，二甲苯与真空泵油可混溶，不会有乳化现象。所以可以用抽真空方法（减压）把常温二甲苯蒸发掉。

可以用除垢剂（浸泡半小时左右）。用酒精清洗，在用干净抹布擦干净，汽油不用。苯不用。真空泵油被乳化是酯化产生的水引起的，二甲苯与真空泵油可混溶，不会有乳化现象。

反应釜清洗方法：化学清洗法定设备内污垢成分选用合适的清洗剂。清洗彻底，快速清除污垢。但可能会对设备产生腐蚀，此法适用于软、薄的污垢。机械清洗法用高压水通过喷头以冲刷除去污垢。

化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

难以清洗的污垢可以溶解或加热与污垢反应的稀酸或稀碱，然后依次用水、酒精和丙酮清洗干燥。如果不能去除有机污垢，可以手动拧紧水热釜，然后放入加热设备加热至200℃，然后关闭电源，停止加热冷却至室温。

如果是熬中药的铁罐，可用适量浓度的烧碱溶液加热清洗；如果是搪瓷罐，可以用稀酸清洗。先小试，再全洗。

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