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1. 反应釜常见故障是什么?怎么维修?
2. 反应釜卸料方式有哪些
3. 密封搅拌罐搅拌粉料时产生压力怎么解决
4. 反应釜里怎么加入聚酯物料
5. 反应釜上出料方式的好处

1、反应釜常见故障是什么?怎么维修?

反应釜常见故障现象及原因故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。

故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障原因：受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；热应力影响产生裂纹或碱脆；磨损变薄或均匀腐蚀。

故障排除 密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆（针）、阀口。外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小时通知供货商，重新更换内磁钢。

磁力反应釜在运行时出现了非常大噪音，那么就需要工作人员及时将它的零件进行更换。当发现设备因为温度过高所造成了冷却水不循环，这时候就需要将里面的磁钢重新更换掉。

2、反应釜卸料方式有哪些

三种卸料方式如下：重力式：hr1时，p点位于料斗外缘的外侧，重力大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动。离心式：h时，p点位于头轮圆周内，离心力大于重力，物料沿料斗的外壁运动。

①间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

例如：用高锰酸钾溶于水中，然后加入3-5mL的浓盐酸，放到反应釜中密封好，160度水热反应8个小时左右，洗的非常干净。实验室常用的水热反应釜清洗方法：王水：浓硝酸和浓盐酸三比一比例，用王水清洗。

离心式，离心式适用于物料提升速度较快的场合，一般在1-2m/s左右，利用离心力将物料抛 出。 斗与斗之间要保持一定的距离。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性较小的物料。

进料时，对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。

3、密封搅拌罐搅拌粉料时产生压力怎么解决

密封：反应釜常需要抽真空或是在一定压力下工作，要安装机械密封才能达到要求；搅拌罐则用普通的填料密封即可。

投料过多，引起搅拌机负荷过大 检查整个称料系统是否正常搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。

外加剂厂家为了解决这类问题，要频繁调整混凝土外加剂的配方，但对生产混凝土较小的混凝土公司，往往一车外加剂要使用较长时间，外加剂厂往往还是做不到及时调整。

用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。

搅拌机的密封问题要彻底解决，“静密封”的密封原理是可以做到的，磁力传动搅拌机基本可以实现“零泄漏”。

4、反应釜里怎么加入聚酯物料

如果是加入的物料，可以先称量后加入；如果是液体物料，则通过计量体积再乘以该种液体的密度（比重），得到相应物料的质量。

利用聚酯熔体的粘度。在将PET聚酯在熔融状态下，通过特殊的工况提高PET聚酯熔体的粘度，利用聚酯熔体的粘度，就可直接生产出更高粘度的聚酯熔体，实现1个反应釜，替代固相聚合，大大减少投资和运行成本。

在间歇工艺中，一般将部分基础聚醚与乙烯基单体、引发剂、链转移剂等混合物料缓慢加到有分散剂和部分基础聚醚混合物的开着搅拌的反应器内。 连续工艺是将所有的原料混匀后连续加入反应器内。

油脂（如油或脂肪）无法与多元醇和多元酸同时加入到反应釜中进行聚合，是因为它们会发生相互竞争的反应。油脂是由甘油与脂肪酸酯化而成，它们之间的酯键是通过酯化反应形成的。而多元醇和多元酸在反应中往往会形成聚酯键。

5、反应釜上出料方式的好处

提高投料效率。反应釜设置两个出料口可以将投料桶内的物料同时通过投料桶的两个出料口导出到两组导料机构内部，并在导料机构的震动作用下，促进物料导入到反应釜内部，作用就是提高投料效率。

反应釜作用和用途是在生产过程中，为物理或化学反应提供反应空间和反应条件。反应釜是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。

在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。高位槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。高位槽是化工厂常用设备，用来向反应釜供液。

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