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1. 反应釜压力过高且放压阀失效
2. 反应釜常见的故障我们该怎么排除,怎么搞
3. 反应釜不好放料怎么办???
4. 反应釜放料底阀易结块堵塞,搅拌器用的锚式搅拌,求解。悬赏不多,望大家...

1、反应釜压力过高且放压阀失效

反应釜压力骤升原因，反应用气源压力失控，可能是压力调节阀故障。反应釜控温系统故障导致温度失常，从而导致釜内压力升高，关闭气源，立即泄压后检查。

这些措施可能包括：设计反应釜时，应该考虑到超温超压的风险，并采取相应的措施来确保设备的安全性。 安装安全阀和压力表等设备，以监测反应釜的压力和温度，并在必要时释放压力。

比如加热时忘了关蒸汽或者导热油阀门，导致超温超压很多，应立即关闭蒸汽或导热油阀门，将反应釜夹套内的蒸汽放出，通冷却水冷却。紧急时，打开放空阀，将反应釜内的胺和氯代烷烃的蒸汽放掉一部分，使压力降下来。

如果釜体材料不耐高温高压，容易在实验过程中出现爆裂现象，从而导致反应釜爆炸。因此，在选择釜体材料时，必须考虑到实验的温度和压力，选用质量和稳定性较高的容器。操作不规范。

密封不良：高压釜需要保持压力密封，如果密封不良，就会导致内部压力泄漏。可能是密封垫片老化、磨损或者损坏等原因导致的。

2、反应釜常见的故障我们该怎么排除,怎么搞

排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

开启电源开关，指示灯不亮。 外接电源未通或接触不良 请专业电工检查电源，插座。保险管短路 将电源开关置于OFF位置，再换置保险管。电源指示灯亮，但不旋转。

排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。重新更换内磁钢。故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，反应釜内磁钢转动出现跳动。排除方法：更换轴承、轴套。

磁力反应釜在运行时出现了非常大噪音，那么就需要工作人员及时将它的零件进行更换。当发现设备因为温度过高所造成了冷却水不循环，这时候就需要将里面的磁钢重新更换掉。

3、反应釜不好放料怎么办???

如果是聚酯物料通过管道用压力压进反应釜，或用反应釜真空抽进物料，或者在储罐内通过泵打进反应釜。如果物料是固体，只能打开反应釜加料口，手动或者自动将物料投进反应釜。

称重法。用称重模块将重量称量好后，放入反应釜，准确度最高，一般精确度到千分之二左右。2）体积投料法。用高位槽进行投料，通过高位槽的液位计，准确度也是很高的，受温度影响比较大，因为物料热胀冷缩。

zzpwu（站内联系TA）可以改进搅拌或改进底阀商人F2（站内联系TA）建议在反应釜出料口处加一个过滤器，以免堵塞下料管。同时寻找反应溶剂，从根本上解决结块的问题。

反应釜这样放料到冷却罐里：首先，一次性定量加料。其次，连续控制流量加料。然后，间歇加料，主要是考虑到某些反应进行的触发点，一定的温度或一定的浓度，且放热量一般较大的情况。

4、反应釜放料底阀易结块堵塞,搅拌器用的锚式搅拌,求解。悬赏不多,望大家...

框式搅拌机当做是桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。

桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。

传动方式不同 桨式搅拌器由齿轮传动，在搅拌筒外部有伊圈齿轮，再点击的另伊端安装有小齿轮，在电动机转动下，小齿轮带动大齿轮转动从而使搅拌筒不停的转动，工作时正转搅拌，反转出料。

如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。

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