大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应釜底部进料的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反应釜底部进料的解答，让我们一起看看吧。

1. 反应釜上出料方式的好处
2. 反应釜底阀是否可以进料?
3. 水蒸气在反应釜夹套中的进料方向
4. 氯化反应一般氯气从反应釜上部进还是底部进?
5. cad反应釜进料位置

1、反应釜上出料方式的好处

提高投料效率。反应釜设置两个出料口可以将投料桶内的物料同时通过投料桶的两个出料口导出到两组导料机构内部，并在导料机构的震动作用下，促进物料导入到反应釜内部，作用就是提高投料效率。

反应釜作用和用途是在生产过程中，为物理或化学反应提供反应空间和反应条件。反应釜是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。

在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。高位槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。高位槽是化工厂常用设备，用来向反应釜供液。

2、反应釜底阀是否可以进料?

投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。

当需要排放物料时，阀瓣在重力的作用下打开，使物料能够流出。而釜底阀则是使用浮子调节开关状态。釜底阀的浮子与液位控制器连接，当液位上升时，浮子会随之上升，从而改变阀门的开关状态。

首先检查釜底阀等是否关闭，循环水等是否关闭或开启，确认投料量和投料比，确认准备的原料是否为所需原料，原料是否有毒害及其它危险性，是否有防护措施及应急措施。

不一样。釜底阀（桶底阀）主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料和无死区关闭。无死区的实现借助于阀座与容器底部平行连接，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。

监测它的反应温度，反应压力，进入反应釜的流量等参数。

3、水蒸气在反应釜夹套中的进料方向

夹套式反应釜用热水加热，需要用循环水泵驱使热水在反应釜夹套与热水锅炉之间循环流动。热水锅炉与反应釜之间管路连接：锅炉热水出口连接夹套下方接管口，锅炉热水回水口连接夹套上方接管口。概括为：夹套下进上出。

夹套反应釜加热控温，使用导热油作为传热介质，其进出口方向都是下进上出；理由：为了反应釜均匀受热，要尽可能的让液体充满夹套。夹套要充满液体，就要把空气排出去，而气体是往上排的。

反应釜夹套体积算的方法：首先从反应釜夹套的下部排水口用自来水加入，然后将水加入到夹套的上蒸汽入口位置为止；其次关闭底部的进水阀门，撤掉自来水管；最后将夹套内的水放到水桶中，拿去称重计算体积即可。

可以走同一路线，也可以不走同一路线！走同一路线的话，釜体的夹套或外盘管是共用的，釜体外的管路是分开的，一组是蒸汽管道，一组是冷却水管道，通过阀门控制让它们单独进入夹套或盘管。

夹套循环水冰盐水蒸汽怎么压回步骤如下：第一步都是提前停蒸汽；第二步建议是在保证物料温度符合要求的基础上，少量的进水，然后待夹套内压力至常压时再根据需要控制进水量。

4、氯化反应一般氯气从反应釜上部进还是底部进?

氯气从底部进入，顺着塔内的填料床上升，与被下降的苯接触反应，从而使反应更充分。逆流工艺可以有效地分离氯化产物和副产物，提高分离效率。

三氯化磷气体从塔底进入，冷却的三氯化磷液体从塔顶进入，在这个过程中完成气液接触、热量交换，从而实现重组分回到反应釜继续反应，轻组分冷却成为产品。

电耗约6～10kwh，氯化钠消耗为5～7kg，水耗150kg。上一台2立方米的搪瓷反应釜，购买一吨的氯气钢瓶。

要以视觉观察反应可以在试管的上下部都可以，因为一种气体在另一种环境气体以接触存在，会挥发，所以在试管上部也会有稍微氯气，会与金属反应，这个可以根据反应快慢来验证为什么要把金属伸到试管底部来跟氯气反应。

5、cad反应釜进料位置

反应釜是一种罐，常规是三层。一般为内胆层、加热或除温层、保温层三层。反应釜看用在什么领域，有何要求，以及物质各方面都要考虑。比如杂质十分多的，要设计气动开启阀。常规的不必那样设计。

用CAD画和用手在纸上画是一样的。如图，若想学习，给个邮箱号采纳后发个CAD图给你。

根据查询今日头条资料，由于反应釜的主要构件和形状相对稳定，所以不同制造商的反应釜CAD图纸在整体上具有相似性，相关信息也相当通用，但是，要注意不同厂家的反应釜可能存在微小的差异，如标准连接管径的位置、尺寸等方面。

反应釜的设计比较精细，CAD图纸很多设计师会画，但是一般都只自己制作的，给你一些参数，只要你会cad就能画出来的。

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