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1. 加热反应釜的反应釜的搅拌装置
2. 设计搅拌桨的基本参考是什么
3. 螺旋浆式搅拌机螺旋桨与底板的间隙是多少?
4. 反应釜里面搅拌器哪种好?谁有资料给我看看

1、加热反应釜的反应釜的搅拌装置

反应釜的搅拌装置：搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴 常用搅拌器1）桨式：（1）材料：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。

釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分，通常为一个圆柱形的容器，用于装载反应物和产物。

摘要：反应釜的搅拌器是它的核心部件，在进行物料混合反应时，反应釜搅拌器主要起到促进液体的相互溶解、使互不相容液体分散、促使气液相接触、使固相和液相分散和加强传热的作用。

反应釜主要由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，此外，还有一些辅助装置，如分馏柱、冷凝器、出料口等。釜体是反应釜的主体部分，通常是一个圆柱形的容器，用于容纳反应物料。

间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。

2、设计搅拌桨的基本参考是什么

推进式桨和 3-4 叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底，就是耗功率大。经过更换高效节能的轴流桨。混合时间降低，所需功 率减少。在 选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。

转范围内，搅拌桨线速度在 5 米 / 每秒以下为 宜，搅拌器的直径一般选用 1/3 罐径左右，建议安装 挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功 率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。

确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

选择适合的搅拌桨的方法就是检验混合速度以及混合物性质等。混合物性质包括混合物的粘度、浓度、颗粒大小等，高黏度的液体配方适合采用螺旋桨或螺杆式搅拌器，颗粒较大的混合物适合使用带有夹杂物清除功能的桨叶式搅拌器。

3、螺旋浆式搅拌机螺旋桨与底板的间隙是多少?

④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。

公分。同轴反转螺旋桨的两组螺旋桨通常连接的同一台发动机，并利用一组行星齿轮来实现反向旋转。螺旋桨之间的间隙是20公分。

所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

.12D-0.2D以上。船螺旋桨是指靠桨叶在水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，与导流罩间隙是0.12D-0.2D以上。导流罩安装在螺旋桨外，使螺旋桨产生的尾流不容易发散，导流罩是船舶上必不可少的部件。

对于定距桨，将最大半径切除一圈，剩下的部分转一周后前进的距离与没有切除时前进的距离就不同了。实际螺旋桨的螺距只是理论值，并不是实际值，实际值还有一定的损失（滑失率或称滑差率）。

4、反应釜里面搅拌器哪种好?谁有资料给我看看

推进式搅拌器 推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对耐磨和强度要求较高时可采用TA3。对要求较好的成型性能时可用TA1烟台正太压力容器长期致力于反应釜的研发及应用，其他要求可根据用户要求设计、制作。

螺带式搅拌器：旋转半径大，搅动范围广、转速低、压头小，适用于高粘度液体的搅拌。尤其是粘度很高、流动性很差的合成橡胶溶液聚合反应釜的搅拌。

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