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1. 全自动树脂生产线都需要哪些生产工艺?
2. 反应釜用电炉加热导热油到320度,高位油槽上需要做个几公斤的氮封装置...
3. 化工流程什么时候需要泵
4. 精馏实验中采用高位槽来进料的目的是

1、全自动树脂生产线都需要哪些生产工艺?

为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。溶液聚合 溶液聚合在溶剂存在下进行聚合，所选用的溶剂既要溶解单体又要能溶解聚合物。

液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。

当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；另外一条是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生产采用PTA法。

液体酚醛树脂的生产工艺 （1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。

再生ABS塑料工艺流程 ABS 塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。1．ABS 来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

2、反应釜用电炉加热导热油到320度,高位油槽上需要做个几公斤的氮封装置...

要注意一点的是，如果反应釜内直接插电加热管进行加热的话，油温要达到320度，夹套内的压力要达到3公斤。到350度，压力要达到6公斤。

吨反应釜夹套内部导热油约为350L，不考虑反应釜内部物料，使用36KW电热棒将350L导热油从常温加热到300度大约需要5小时。实际选择电加热棒功率，要加上物料总的吸热量一起计算。

根据导热油特性，一般情况下，用首诺的一般是在7-8公斤左右 希望可以帮到你。

电加热元件：导热油炉的电加热元件采用螺旋加热管，使用电能将导热油加热到设定的温度，以保证导热油循环系统的热量稳定和均匀。导热油循环系统：是导热油炉的核心部分，主要包括循环泵、热交换器、管道和阀门等。

对采用氮封的系统，起氮封槽的作用。膨胀槽置于加热系统的最高位置起着补充压头的作用，具有高位槽的作用。使循环泵吸入口有相当的液柱压力，确保泵不产生气蚀现象，保持正常运行。

3、化工流程什么时候需要泵

化工泵是一种专门用于输送各种化工液体的机械设备。其作用是将化工液体从一处输送到另一处，如从储罐、槽车或生产设备中将化学品抽出或泵入，用于加工、混合、冷却、加热、蒸馏、脱水、压缩等化工过程。

化工泵主要用于输送各种化学液体、石油、制药、食品、电子、电镀、纺织等工业部门的腐蚀性介质或无固体颗粒的液体。

ZA/ZE型化工流程泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。ZA/ZE型化工流程泵为单级、单吸、径向剖分卧式离心泵，轴向吸入、径向排出。ZA型泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。

循环和循环控制：在化工过程中，化工泵可用于维持流体的循环，确保化工过程的稳定性和均匀性。高压输送：对于高压要求的化工工艺，化工泵能够提供足够的压力，将液体输送到需要的位置。

适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。

4、精馏实验中采用高位槽来进料的目的是

目标产物的纯度：目标产物的纯度是一个重要的考虑因素。如果目标是获得高纯度的产物，则需要选择较高的回流比和较小的进料量，以确保在精馏过程中产生的蒸汽尽可能多地被冷凝回流，从而提高目标产物的纯度。

从精馏塔提取杂醇油的方法有两种，一种是液相提取，即在进料层之上2—4层塔板，温度为85—92℃的区域中提取。另一种是气相取油。

在精馏装置中有两个进料口选择合适的进料口方法是；（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。 （2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。

高位槽液面与精馏塔进料口之间的距离算法步骤如下：精馏塔的高度H可以通过测量或者查看设计图纸得到。高位槽的液面高度h1可以通过测量或者设备参数得到。

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