大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应釜搅拌器选型设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍反应釜搅拌器选型设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 搅拌装置的设计选型步骤方法有哪些
2. 搅拌反应釜如何设计挡板和导流筒
3. 反应釜搅拌类型有几种
4. 如何根据物料比重、粘度、容量设计搅拌器?

1、搅拌装置的设计选型步骤方法有哪些

共具体步骤方法如下：按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

根据你提供的参数，初步设计如下：电机功率11KW左右，桨叶2~3层。需要加底轴承。当然还需要根据你具体的搅拌目的、物料参数、加料方式来进行进一步的设计，山东欧迈机械。

搅拌装置万盛联轴器的选型方法 首先根据机械特性的要求，如有无齿隙、抗扭刚度高低、振动冲击力吸收等等，选择合适的联轴器型式。

粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制；螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。

2、搅拌反应釜如何设计挡板和导流筒

当横向盘管的螺距设计较小时可起导流筒的作用，而竖式盘管可起导流筒的作用，而竖式盘管可起挡板作用）；当换热面积仍不足时，可选用挡板或搅拌器本身做成空心结构，内通入再热介质进行换热。

涡轮式。推进式搅拌器的导流筒安装方式是涡轮式。推进式搅拌器安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位。

包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。

反应釜挡板高度25-35cm。反应釜内壁的侧壁釜口处设有起挡流作用的挡板，挡板顶部的水平高度高出溢流口上沿25-35cm，挡板底部低于溢流口的下沿。

为避免挡板后成死角，通常挡板离釜壁安装，其间隙为容器内径的1/50~1/20。当固体分率高时，体会呈假塑性，且黏度增大，此时要考虑使用窄的挡板，并用更大的间隙。

3、反应釜搅拌类型有几种

反应釜搅拌器的种类包括：桨式、推进式、涡轮式和锚式。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

反应釜磁力搅拌器有：推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等。搅拌器的规格得按照你反应釜容器的规格来定。大的有几米小的有十几毫米。

反应釜马达多排链条转动搅拌方式有组合式和锚式。组合式搅拌器。在这种组合中，下层轴桨的排出方向对液相催化加氢中的气液传质有重要影响。排出向上时，体动几乎为轴向。

气体搅拌、磁力搅拌。气体搅拌。气体搅拌通过向反应釜内注入气体（如氮气、空气等）。磁力搅拌。

4、如何根据物料比重、粘度、容量设计搅拌器?

锚式搅拌器：适用于粘度较大的稠厚物料，如油漆、胶水、化妆品等。锚式搅拌器主要通过推动物料来实现搅拌效果，其结构简单，操作方便，但不适合含固量较高的物料。

根据你提供的参数，初步设计如下：电机功率11KW左右，桨叶2~3层。需要加底轴承。当然还需要根据你具体的搅拌目的、物料参数、加料方式来进行进一步的设计，山东欧迈机械。

搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对 于简单的固液悬浮的物料，要求达到不沉低混合的目 的，传统选型法，有选简单的两叶桨、推进式桨和 3-4 叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底，就是耗功率大。

框式搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混合、传热或反应等过程，常在层流状态操作，产生水平环向流。如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流，可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁。以增大搅拌范围。

液体搅拌机选型一般根据这样几个条件：搅拌目的 搅拌介质的粘度 转速要求 .槽体种类 槽底形状 安装方式 桶槽尺寸 搅拌量 是否防爆。

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