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1. 反应釜漏气如何检查漏气位置?
2. 搪瓷釜的常见故障及方法
3. 不锈钢反应釜机械密封泄露是么原因
4. 反应釜上的机械密封漏气有哪些原因引起的喃?

1、反应釜漏气如何检查漏气位置?

我觉得你的密封垫部位漏的可能性较大，螺母要对着拧紧的，产生一点儿角度密封就会受到影响，密封垫旧了的话可以考虑换个新的。

反应釜内加压，用肥皂水涂抹在怀疑漏气的地方。有气泡鼓出来，证明漏气了。

判断是否漏气，最有效的方法就是气体检测，可以用AG210检测下，要是充氮保护，测氧含量的话就要用AGP200离心机氧含量分析仪了。

稀释了的洗衣粉液体，来检查气体管道是否漏气。

检测是否漏气烟台正太压力容器反应釜的方法：给电加热反应釜充上压，静置一段时间，观察压力表压力是否有下降，如果没有就说明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到可疑地方，有漏气的地方就会有泡。

2、搪瓷釜的常见故障及方法

搪瓷反应釜如果只是磕碰掉瓷爆瓷，小面积的掉瓷的话其实可以选择自己动手来维修，返厂维修成本较高，目前搪瓷反应釜修补剂是比较常见的修补反应釜的方法，也是越来越多的化工常见的青睐。

注意用蛋清家石灰石补搪瓷锅的话，一般是掉瓷不太严重、面积小采用这种办法，而且涂抹上以后要在阴凉处阴干才可以。

强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。

严禁用锤子敲击搪玻璃设备。固体物料溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。搅拌固体物料很高的物料时，启动搅拌时应多启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。

3、不锈钢反应釜机械密封泄露是么原因

机械密封泄露一般是机械原因 机械原因有可能是机封装配时水平和同心度没打好，导致机封运转一段时间后发生泄露。还有一个原因也许是物料粘度太高，搅拌桨运转过程中径向摆动太大（就是左右摆动），导致机械密封泄露。

这个原因很多。比如密封圈老话化，反应釜中的溶液化学极性太强，时间长了对密封圈溶解一部分，密封圈是次品，装密封圈时操作不认真，反应釜内的压力大等等很多。

动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

常见的机械密封泄露情况有以下几种：由密封面平面度的损坏造成的泄露 密封面的损坏大多是产生不均匀的滑痕和面部切断痕。

釜用的一般分为好几个因数：机械密封安装未到位。介质端O型密封圈材质不对。搅拌晃动大，造成机封轴承磨损和动静环磨损。釜类压力超高，介质端动环弹簧被弹起，造成泄漏。

4、反应釜上的机械密封漏气有哪些原因引起的喃?

不锈钢反应釜机械密封泄漏原因主要包括：填料密封问题和机械密封问题，如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象，造成间隙过大；密封圈选寸不对，压紧力不够，失去密封性。处理方法：根据不同的密封泄露，其处理也不同。

机械原因有可能是机封装配时水平和同心度没打好，导致机封运转一段时间后发生泄露。还有一个原因也许是物料粘度太高，搅拌桨运转过程中径向摆动太大（就是左右摆动），导致机械密封泄露。

产生的原因可能是由于泵的密封箱和搅拌器的封头变形或者损伤，又或者是螺栓紧固力度不均匀等，导致静环的密封面发生变形，最后发生泄漏现象。

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。

由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足，或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。机械密封介质泄漏故障原因（1）静压试验时泄漏。

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