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1. 聚合物多元醇的生产工艺类型及流程
2. 什么是聚合物反应加工

1、聚合物多元醇的生产工艺类型及流程

一般都采用间歇法生产：生产时首先把羧酸与二元醇加入反应器中熔融，通入氮气，于150℃左右反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低聚酯混合物（低分子量聚酯多元醇）。

其工艺流程包括：乙烯的获得及醋酸乙烯（VAc）合成、精馏、聚合、聚醋酸乙烯（PVAc）醇解、醋酸和甲醇回收五个工序。

POP合成主要有间歇和连续两种工艺，在间歇工艺中，一般将部分基础聚醚与乙烯基单体、引发剂、链转移剂等混合物料缓慢加到有分散剂和部分基础聚醚混合物的开着搅拌的反应器内。

间歇工艺在每釜配料时加入。基础聚醚分为釜底料和釜顶料。在合成聚合物多元醇中，控制单体加入速度是关键，一般是将乙烯基单体混合物料缓慢加入到反应釜内，停留时间较长，不利于生产低粘度、高固含量的产品。

2、什么是聚合物反应加工

聚合反应：聚合反应是有机高分子材料生产的关键步骤，它通过将单体分子（例如单体或前驱体）在适当的条件下进行化学反应，使其发生聚合反应形成长链高分子。

聚合反应分为：缩聚、加聚、开环聚合三类。缩聚 缩聚是缩合聚合的简称，是单体多次缩合合成聚合物的反应，除形成聚合物外，还有小分子的副产物生成，例如水（聚酯的合成）、醇等小分子。

聚合反应主要包括阳离子聚合阴离子聚合、自由基聚合和金属催化剂聚合四种，分别适用于不同的单体。加聚反应由一种引发剂进行引发后，单体一一逐个与聚合链的顶端发生加成反应，形成聚合物。

聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。

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