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本文目录一览：

• 1、间歇反应釜实训的主要功能
• 2、间歇反应釜有没有热稳定点
• 3、提高间歇搅拌反应釜的日生产能力的方法

间歇反应釜实训的主要功能

1、简述间歇反应釜连锁的作用：防止误操作损坏设备。轴密封装置，用来防止釜体与搅拌轴之间的泄漏。

2、反应釜就是反应锅，是间歇式的合成容器。有常压的、低压的、高压的，各种使用温度范围，各种材质，全自动的，手动的；各种化学合成实验都会用到。

3、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

4、②连续釜式反应器，或称连续釜。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。

间歇反应釜有没有热稳定点

间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。但有些反应过程，如发酵反应、聚合反应等，仍难以实现连续生产。到目前为止，仍采用间歇式大锅。

间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

采用釜内进料，操作条件要做的变化：惊魂甫反应器的字稳定态，操作的条件就是说安全，无杂音，无噪音，无污染。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。

提高间歇搅拌反应釜的日生产能力的方法

如果是单釜反映，可以提高反应物浓度，通过变更工艺参数，来提高产品收率，诸如：降低反应温度，延长反应时间。如果是双釜反应，可以使两釜串联，一个釜做投料，另一个釜做反应，这样可以节省时间，提高效率。

建立动态能力建设体系 精益生产模式不是一个改进方案或一套工具和技术，也不是一个阶段性的风暴行动，而是一套不断追求完美的综合原则，是加速过程、消除浪费、提高质量的企业文化。

方法如下：打开反应釜放空阀，放掉釜内残存的可燃气体，然后关闭放空阀。打开蒸汽总阀，打开蒸汽加压阀给釜内升压，使釜内气压高于4个大气压。打开蒸汽预热阀。

控制温度的方法：间歇反应釜没有热稳定点，但仍可以通过控制加热和冷却过程来尽量维持反应温度的稳定，使用温度控制系统监测和调节反应釜中的温度，以使温度在一个可接受的范围内波动。

为了公道的操纵热可以，于是化工生产对热管技术的应用提出了更高的要求。加大保温办法，进步传热听从，使热丧失落降至最低限度，充分地综合操纵余热或反应后产生的热可以，将因此后生长的方向。

间歇反应器又称间歇反应器。操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。

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