大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于浓缩时料粘反应釜壁的问题的问题，于是小编就整理了5个相关介绍浓缩时料粘反应釜壁的问题的解答，让我们一起看看吧。

1. 釜式反应器在操作时应注意那些问题
2. 高人请进:降温的过程中开着搅拌,结晶却总是附着在反应釜壁上,为什么
3. pvc聚合反应釜内直接聚合成块,粘在反应釜顶部出气口附近,并有堵住进气 ...
4. 不锈钢反应釜粘壁如何解决呀?
5. Pet聚酯粒子在反应釜里增粘粘锅结块怎么回事?

1、釜式反应器在操作时应注意那些问题

温度控制：反应温度是影响化学反应速率的重要因素，因此需要在一定范围内控制反应器的温度，避免温度过高或过低影响反应的进行。 压力控制：稳定的反应需要一定的压力条件。

惊魂甫反应器的字稳定态，操作的条件就是说安全，无杂音，无噪音，无污染。在操作的温度下，反应放热速率=体系散热速率（包括物料带走的热和传热介质带走的热）。在操作的温度下，放热速率随温度的改变。

在选择釜式反应器的搅拌方式时，需要考虑以下几个因素：反应物料属性：不同的反应物料可能对搅拌方式有不同的要求。

易打碎磨损固定化酶颗粒。连续釜式反应器可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混，搅拌桨剪切力打，易打碎磨损固定化酶颗粒。

恒温间歇操作的批式反应器在反应过程中，会发生放热或吸热的现象，从而导致反应器内部的温度升高或降低。为了保持反应器的温度稳定，通常需要根据反应热放热规律来控制反应器的冷却。

2、高人请进:降温的过程中开着搅拌,结晶却总是附着在反应釜壁上,为什么

因为降温冷媒温度过低，造成结晶过快。2 搅拌转速慢，搅拌不均匀。3 搅拌器类型不合适，不适合结晶物料使用不能打开大块结晶物。

你所说的现象属于粘釜现象，即聚合物在聚合釜内壁形成结块，是大多数聚合过程的特点，尤其是悬浮聚合。由于你没有说PVC聚合具体采用的何种工艺，我估计应当是悬聚。

挡板：在反应釜搅拌过程中扮演着重要的角色，它能够提反应釜的搅拌混合效率。

容器内的大多数反应是在高温、高压，甚至超高压条件下进行，参与反应的原料以及催化剂多为易燃、易爆的物质，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生率高。

由有机反应或由天然物提取得到的固体有机化合物往往是不纯的，最常用的纯化方法是 重结晶。重结晶方法是利用固体混合物中各组分在某种溶剂中的溶解度不同而使其相互分 离。

3、pvc聚合反应釜内直接聚合成块,粘在反应釜顶部出气口附近,并有堵住进气 ...

塑料反应釜有很多种，现在最新的是一种叫pph的反应釜，他是采用一体成型制作桶体的。

PVC生产方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。

溶液聚合工艺1技术状况60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的76%。

第一阶段为预聚合，可在较低温度下进行，转化率控制在10%～30%，一般在自加速以前，这时体系粘度较低，散热容易，聚合可以在较大的釜内进行。第二阶段继续进行聚合，在薄层或板状反应器中进行，或者采用分段聚合，逐步升温，提高转化率。

在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。pvc最早在1835年被法国著名的科学家（HenriVictorRegnault）发现。随后在1872年德国的另一位科学家（EugenBaumann）也发现了这种新的材料。

4、不锈钢反应釜粘壁如何解决呀?

设备处理减少粘釜现象，对反应釜内部进行打磨抛光处理，增加釜内光洁度，减少粘釜现象。

目前处理这种凝结的办法有很多种，1 . 真空排料 2 ，空气除湿装置 3 热风除湿 4 热风替换 等等吧 好多种，但是你要采用哪种于鏊根据你的工艺来，并不是所有的都适合你。

釜内壁处理 粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。

人工清洗：需要工人进入不锈钢反应釜，用工具将坚硬的结垢物从不锈钢反应釜的内壁敲刮下来，一般需要至少两个工人，每半个月清洗一次，每次需要2小时。

5、Pet聚酯粒子在反应釜里增粘粘锅结块怎么回事?

利用聚酯熔体的粘度。在将PET聚酯在熔融状态下，通过特殊的工况提高PET聚酯熔体的粘度，利用聚酯熔体的粘度，就可直接生产出更高粘度的聚酯熔体，实现1个反应釜，替代固相聚合，大大减少投资和运行成本。

液相增粘和固相增粘是两种不同的物质增加黏度的现象。液相增粘主要发生在液态体系中，可逆性较强，适用于调节流体黏度；固相增粘主要发生在固态体系中，不可逆性较强，适用于增强材料的粘结性能。

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