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1. 如何设计一个搅拌反应釜?
2. 求聚氯乙烯反应釜毕业设计,超高分奖赏
3. 搪玻璃反应釜的制作流程

1、如何设计一个搅拌反应釜?

一是容器设计，包括压力、温度、物料种类，腐蚀情况、材料计算、选择等，开孔补强计算，封头计算。二是搅拌系统设计，包括搅拌功率，搅拌转速，浆叶选择，传动路线，搅拌轴支撑，联轴器设计，搅拌器支架等。

根据设备达到的生产目的，确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。其中可能达到的最高压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。

在选择釜式反应器的搅拌方式时，需要考虑以下几个因素：反应物料属性：不同的反应物料可能对搅拌方式有不同的要求。

反应堆设计过程如下：1反应堆压力容器设计1釜体，以确定（1）确定的釜体釜体作为一个缸，和。

推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

2、求聚氯乙烯反应釜毕业设计,超高分奖赏

自由基型：聚氯乙烯在受热、光、氧、机械力等外因活化后，其分子中的缺陷很容易产生游离基，可分为三个阶段进行。

图2-6 聚氯乙烯工艺流程图 乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。

《中国氯碱》、《聚氯乙烯》杂志上介绍有，前面有广告。国内锦西化机制造的一流，可以咨询。

PVC生产方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。

结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 〈六〉 热敏性与水敏性。〈七〉 相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。〈八〉 应力开裂及熔体破裂。〈九〉 热性能及冷却速度。

3、搪玻璃反应釜的制作流程

操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性≥200℃。瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-8mm。

搪玻璃反应罐（即搪瓷反应釜），应严格按照GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察规程以及GB25025-2010搪玻璃设备技术条件等有关标准设计制作。

不同的搅拌形式，这要根据物料是否需要加热套管、是否测温等来选择。反应釜所处的环境，这要详细考虑到防爆和防护的等级等。

反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

到此，以上就是小编对于反应釜的设计过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应釜的设计过程的3点解答对大家有用。