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1. bopp胶带生产过程的十大常见问题？

1、bopp胶带生产过程的十大常见问题？

BOPP胶带生产过程常见问题有以下十个方面：涂布不均匀：这可能是由于涂布轮或刮刀的问题，也可能是涂布液的流平性不好。解决方法包括检查和更换涂布轮或刮刀，优化涂布液的流平性。胶带卷曲：原因可能是胶带冷却不足或者收卷张力设置不当。解决的办法包括延长冷却时间，调整收卷张力。气泡：由于胶水太稀或涂布不均匀，导致胶带表面有气泡。解决的办法包括调整胶水的浓度，改善涂布工艺。拉丝：涂布过程中出现拉丝现象，可能是由于胶水太稀或温度过高。解决办法是调整胶水的浓度和温度。边缘渗透：胶带边缘有胶水渗透，这可能是由于涂布轮或刮刀清洁不当。解决的办法是定期清洁涂布轮和刮刀。粘性不足：胶带粘性不足，可能是由于胶水质量不好或者涂布不均匀。解决办法是更换质量好的胶水，改善涂布工艺。耐温性差：胶带在高温下容易脱落或变形。这可能是由于胶水质量不好或者涂布工艺不当。解决办法是更换质量好的胶水，改善涂布工艺。透明度不足：胶带透明度不足，可能是由于胶带基材质量不好或者涂布工艺不当。解决办法是更换质量好的基材，改善涂布工艺。残余物：涂布过程中出现残余物，可能是由于胶带基材表面不干净或者涂布液有杂质。解决办法是清洗基材表面和过滤涂布液。气味：涂布过程中出现刺激性气味，可能是由于胶水质量不好或者生产环境不佳。解决办法是更换质量好的胶水，改善生产环境。以上是BOPP胶带生产过程中可能出现的一些问题及相应的解决方法。

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