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1. tpu脱模难的原因？

1、tpu脱模难的原因？

您好，TPU脱模难的原因主要有以下几点：

1. 材料粘附性强：TPU材料的表面粘附性强，很容易与模具表面粘附在一起，导致脱模困难。

2. 厚度不均匀：TPU材料的厚度不均匀，厚度较大的部分容易出现收缩留下的痕迹，导致脱模困难。

3. 模具设计不合理：模具设计不合理或者表面粗糙度过高，会使TPU材料在模具表面紧密贴合，难以脱模。

4. 模具温度不合适：模具温度过高或过低都会影响TPU材料的脱模，需要根据材料的特性和工艺要求调整模具温度。

5. 模具涂层不足或不均匀：模具涂层不足或不均匀会使TPU材料与模具表面直接接触，难以脱离模具。

nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; TPU在注塑成型发生制品粘模时，首先要考虑注射压力或保压压力是否过高。因为，注射压力太大会造成制品过度饱和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。

其次，当熔料筒温度过高时，会使原料受热分解变质，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模。

至于模具方面的问题，如进料口不平衡，使制品冷却的速率不一致，也会造成制品在脱模时发生粘模现象。

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：

1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模; 2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手：

a) 降低注射和保压压力; b) 降低注射和保压时间; c) 优化生产工艺，提高或降低料温; d) 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低; e) 检查模具拔模的倾斜角度。

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