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1. 环氧树脂胶混合固化剂为什么会变白
2. 环氧树脂胶加固化剂时表面有一层白色物体释出是什么?是不是钛白粉?怎么...
3. 环氧树脂胶水固化后表面有波纹是怎么回事
4. 室温固化的环氧树脂胶黏剂如何保证固化速度和透明度!

1、环氧树脂胶混合固化剂为什么会变白

环氧油漆胺发白，或叫胺析。在油漆表面表现出来的是一层油光光的、似蜡的或似乳的膜，颜色呈半透明状。它通常是在阴凉、潮湿的条件下，当漆膜固化时发生。

【环氧树脂地坪发白的原因】冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状；在低温多湿之场合施工；环氧树脂地坪施工后遭水侵入。

然而，环氧树脂胶是一种固化剂和树脂组成的体系，其固化过程是通过树脂和固化剂之间的化学反应进行的。荧光增白剂OB是一种有机化合物，其加入环氧树脂胶中可能会对固化反应产生影响，从而影响胶体的性能。

本文将深入探究环氧地坪涂料变白的原因和预防措施、解决办法，帮助读者更好地了解环氧地坪涂料。消泡剂的选择当地的一个白色的主要材料消泡能力差，选择更好的消泡剂。

2、环氧树脂胶加固化剂时表面有一层白色物体释出是什么?是不是钛白粉?怎么...

或者环氧树脂和固化剂的配比不合适。当固化剂析出时，会形成固体颗粒，使胶体变白。这是因为固体颗粒会散射光线，使得胶体表面呈现白色。

如果是环氧树脂的可能是有水汽，或者是固化剂比例不对。如果是有水汽可以用吹风机离远点吹干一下就可以了，如果是比例不对就只有刮掉再弄了。

与配方有关，可以加入消泡剂、配好油漆后等泡消了以后再使用以及改善稀释剂的挥发情况等。

环氧树脂和钛白粉又不会发生反应，这两个放一起当然不会固化。钛白粉在环氧树脂里面只是颜填料，提供白色，遮盖底色用的。环氧树脂要固化必须要加入固化剂和促进剂。

如果已经出现波纹，可以尝试使用砂纸或者打磨机等工具对表面进行修整，或者重新涂覆一层环氧树脂胶水。总之，固化后表面出现波纹可能是由于施工不均匀、温湿度问题、固化剂选择不当或者基材问题等原因导致的。

3、环氧树脂胶水固化后表面有波纹是怎么回事

环氧树脂固化后表面有波纹和雾是由于空气湿度大 环氧树脂固化剂中的胺与空气中的水分和二氧化碳反应造成的。通常可以通过选择合适的固化剂或者加热固化来解决。

主要是AB胶本来配方问题，还有就是调胶一定要均匀，滴胶时要往一个地方滴让胶自己流 。

原因1：环氧树脂水晶胶本身质量问题。2：没有按照重量配比，搅拌不均匀。有任何水晶胶问题都可以咨询格瑞斯水晶胶！有波纹，黄变，硬度，消泡，流平，不干，大面积爆破，弯曲部位不能自流平，掉色，产品边缘厚薄，等问题。

胶水有问题。主要是技术上的。产品表面有水波纹主要是散热不均匀造成。可以试下其他家产品。推荐一家 深圳大洲化工 的胶水。

4、室温固化的环氧树脂胶黏剂如何保证固化速度和透明度!

提高温度：如果要从理论上来说温度每升高 10℃，那么固化速度就可以快1倍。提高促进剂用量：比如促进剂越多，那么就会固化得越快。改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂。

提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃，那么固化速度就可以快1倍。提高促进剂用量：比如说促进剂越多，那么就会固化得越快。

如果需要加快固化速度，可以适当提高温度，但要注意不要超过环氧树脂胶的耐热温度范围。同时，还可以通过添加固化剂或催化剂来加速固化反应，提高固化速度。

涂好胶水之后，需要有一个固化的过程，如果是常温环境的话，固化2到6个小时就可以了，如果温度可以达到40到50度的话，固化的时间达到1到3个小时就可以了，完成粘结后的第十天，粘结的效果可以达到最好。

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