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1. 环氧树脂胶固化时间
2. 环氧树脂LED灯条AB胶为什么会发黄?有什么办法解决此问题吗?
3. 环氧树脂胶:卓越的粘接性能

1、环氧树脂胶固化时间

环境温度在20℃-30℃时，化学螺栓凝胶时间为5-4分钟，固化时间为45-25分钟。

固化时间涂胶后常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化；涂胶24小时后使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。倒挂面时的注意事项倒挂面时涂胶后必须用不干胶纸帮贴。或用502胶水定位。

就通用型环氧化树脂胶而言，常温条件下23±2℃，环氧树脂胶完全固化时间需要24小时以上。注意，树脂完全固化不等同于达到最高强度。环氧部件成型后，一般还需要3-5天才能达到最好的性能。

环氧树脂胶固化时间一般在几分钟到几小时之间。在常温下，环氧树脂胶的固化时间较长，可能需要几小时甚至几天才能完全固化。而在高温条件下，固化时间会大大缩短，可能只需要几分钟到几小时。

为了保证环氧树脂胶的粘贴效果正常，需保证温度在负50度至150度间，假如是常温条件，则环氧树脂胶会在6小时后固化，假如温度为40，那么三小时就能够固化了。

2、环氧树脂LED灯条AB胶为什么会发黄?有什么办法解决此问题吗?

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。

LED外封胶发黄原因多半为环氧树酯与固化剂不匹配所致，但也不能排除外封胶烘烤时间过长导致。

解决：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。做大型灯头时，要降低固化温度。LED气泡问题。

3、环氧树脂胶:卓越的粘接性能

固化时间短环氧树脂胶在常温下2~6小时即可固化，在40度~50度时更是能1~3小时固化。涂胶24小时后，其粘接强度达到最高。而且，放置时间越长，粘力越强。

环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，它具有优异的粘接性能，可以用于粘接金属材料。首先，环氧树脂胶具有很高的粘接强度。它能够在金属表面形成牢固的粘接层，使金属材料之间形成紧密的结合。

强度高：环氧树脂胶具有很高的强度和刚性，能够提供优异的粘接性能。它可以在不同材料之间形成牢固的结合，具有很好的抗剪切和抗拉伸能力。

粘塑料用环氧树脂胶水最好。粘塑料可以使用环氧类的胶水，如环氧树脂胶水，因为它的粘合度是比较高的，而且能够改善很多性能，它主要是由固化剂和环氧树脂组成，在材料里面加上促进剂、稀释剂可以达到更好的辅助效果。

金属粘接：环氧树脂胶具有很强的粘接力和耐腐蚀性，适用于金属材料的粘接，如金属构件的连接、金属管道的修补等。

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