大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂胶起泡怎么解决的问题，于是小编就整理了3个相关介绍环氧树脂胶起泡怎么解决的解答，让我们一起看看吧。

1. 环氧树脂胶固化后为什么会起泡
2. 环氧树脂胶粘剂 高温固化后表面出现气泡孔 怎么去除
3. 滴胶(环氧树脂胶)的问题,产品自身原因起气泡!如何解决?

1、环氧树脂胶固化后为什么会起泡

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

ab胶本身问题ab胶在生产过程中会添加消泡剂，如果没有添加或添加量达不到要求，那么在使用过程中就会产生气泡。

环氧树脂胶粘剂在高温固化后表面出现气泡孔是由于固化过程中产生的气体无法顺利排出而形成的。这种情况可能会影响胶粘剂的性能和外观，因此需要采取相应的措施去除气泡孔。首先，可以通过改变固化条件来减少气泡孔的产生。

如果不是胶水本身的质量问题或配方问题，应首先怀疑加热时是否存在温度过高的情况，但凡经加热完成固化的粘合剂或涂料都需要考虑温度的控制和受热均匀度！我认为问题可能就出在这。

2、环氧树脂胶粘剂 高温固化后表面出现气泡孔 怎么去除

怎么去掉环氧树脂胶气泡可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。A剂和B剂搅拌的时候就加消泡剂，完全搅拌均匀后抽真空，胶点到产品上面后，再抽一次真空，然后放进烤箱。

解决方法如下：将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。

解决方法：在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

一般混凝土含水率小于8%，严格按照环氧地坪的施工工艺施工是完全可以避免起泡的。

环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配 看情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。

3、滴胶(环氧树脂胶)的问题,产品自身原因起气泡!如何解决?

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。

总之，火焰消泡法是一种简单有效的方法，可以帮助解决环氧树脂水晶滴胶中出现的气泡问题。但在使用过程中要注意安全，避免火焰接触到材料表面，以免引起意外。

可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。将A料和B料搅拌在一起以后，对其抽真空。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

在产品使用前，先检查要滴胶的产品是否干燥，车间内湿度不能高于60%。因为水分对产品的性能影响非常大，主要是气泡，因为过量的水汽或水分与环氧接触会和环氧树脂结合，形成很多氢键，不利于气泡排除。

到此，以上就是小编对于环氧树脂胶起泡怎么解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂胶起泡怎么解决的3点解答对大家有用。