大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂胶液不凝固的问题，于是小编就整理了3个相关介绍环氧树脂胶液不凝固的解答，让我们一起看看吧。

1. 环氧树脂灌封胶按照比例调好,在10℃左右环境下,放了三四天还是没有完全...
2. 环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补_百 ...
3. 环氧树脂灌封胶常见问题有哪些

1、环氧树脂灌封胶按照比例调好,在10℃左右环境下,放了三四天还是没有完全...

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀，就好了。注意点，现在是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。

所以可以通过对环氧树脂改性，控制环氧树脂的环氧值或者选择合适的固化剂，来控制反应的速度、交联度、优化各组分间的配比和用量。

严格按规格书配比，不要加入过多主剂或固化剂。

搅拌：环氧树脂胶在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。

2、环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补_百 ...

搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。

室温下将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例混合后。3分钟内涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可定位。该胶在贴合30分钟后可达到最高强度的50%，24小时后达最高强度。

这两个UN号没有特殊的隔离规定，因此可以混合包装运输。提交运输时危险性分类为：UN1133和UN3082，PGII类。

3、环氧树脂灌封胶常见问题有哪些

材料污染：环氧树脂电子灌封胶在储存或使用过程中接触到了污染物，如灰尘、杂质、油脂等，这些污染物可能导致黑点的形成。

常见工艺问题。首先“未填充”。未填充主要有2种情况：有趋向性未填充和随机性未填充。

温度：环氧树脂胶会随着环境温度发生变化而影响灌封调料固化的速度的变化以及它的流动性的变化。

第一，可能是重量比不够标准，第二，可能是搅拌不够均匀所导致有地方不干，第三，也有可能是配方体系有问题，固化剂环氧强度达不到，而导致有的地方反应不完全，不干现象。

关于环氧树脂胶液不凝固和环氧树脂胶液不凝固怎么回事的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 环氧树脂胶液不凝固的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于环氧树脂胶液不凝固怎么回事、环氧树脂胶液不凝固的信息别忘了在本站进行查找喔。