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1. 混凝土密封固化剂剂使用后泛白怎么处理?
2. 水泥混凝土路面质量通病成因及防治
3. 混凝土质量通病及防治措施?
4. 混凝土质量通病的防治与处理?
5. 混凝土施工质量通病?

1、混凝土密封固化剂剂使用后泛白怎么处理?

而解决混凝土密封固化剂地坪泛白的问题，我们只要用洗地机配合黑色清洁垫进行清洗即可；并且无需使用到任何洗涤剂，平常的清水便可以达到清洁效果。

打扫清洁，打磨处理基面，老地面必须视情况分别用50#、200#、300#、800#、1500#、2000#的水磨片抛磨，依次递增，整个过程带水抛磨。 吸干浆料后，均匀喷涂水泥混凝土密封固化剂渗透剂。

但归根结底，就是固化剂浓度过高，导致地面吸收固化剂，达到饱和后，剩余材料残留表面，形成白色晶体。所以控制好浓度，避免地面吸收压力过大而发白。想要避免采购到劣质产品，那么最重要的是找到口碑良好的商家。

步骤一：准备好清洁工具 清洁工具是清理混凝土密封固化剂地砖的关键。一般而言，需要准备刷子、洗碗布、空桶和湿磨头清洁机等工具，以确保可以深入清除地球的各种角落和瑕疵。

2、水泥混凝土路面质量通病成因及防治

错台。由于基层或路基体压实不均匀，致使相邻水泥混凝土路面板在车辆的重复荷载作用下，产生不均匀沉降，导致相邻水泥混凝土路面板在接缝处产生的垂直高差。（2）拱起和沉陷。

其原因是行车荷载反复用力、施工抹面不均匀、混凝土的耐磨性差以及养护缺失所造成路面起纹裂；混泥土中过多的泥沙、混凝土的用料耐磨性差以及路面表面结合料缺失造成了路面出现露骨、磨光、麻面等病害。

起皮表现为面层3-13mm深的砼品质变坏而产生脱落，主要是由于砼路面施工中过度抹面，使用的集料质量不合格或砼配合比不当（如细集料过多）引起的。露骨是指砼路面在行车作用下水泥砂浆磨损或剥落后石子裸露的现象。

造成水泥地面质量通病的原因 地面开裂和空鼓原因 （1）自身原因 1）当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

3、混凝土质量通病及防治措施?

预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。

混凝土工程质量通病的防治措施提要：露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

质量通病 控制和预防措施 混凝土表面裂纹 混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。

4、混凝土质量通病的防治与处理?

应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

防治措施 认真按施工验牧规范要求处理施工缝及变形缝表面。商品混凝土浇筑高度大于2米时，应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好并加强接缝处商品混凝土的振捣密实。

混凝土工程质量通病的防治措施 （一）混凝土浇筑 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。

5、混凝土施工质量通病?

水泥混凝土的质量通病有蜂窝、麻面、露筋，以及缺棱掉角、强度不够等，不加防治将会影响结构的安全。下面从水泥混凝土质量通病的现象、产生的原因及防治措施三方面进行探讨。

混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。（11）超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。（12）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

下面是中达咨询给大家带来关于混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施，以供参考。蜂窝、（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

混凝土工程一般质量通病：和易性不好、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角、干缩裂缝。\x0d\x0a （一）和易性不好\x0d\x0a现象\x0d\x0a（1）拌和物松散不易粘结\x0d\x0a（2）拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。

砼构件承力部位无钢筋或钢筋少。砼表面抹面收光不好，毛糙。养护不好有裂纹，龟裂严重。灌注间隔时间过长出现施工缝。有抗渗要求的砼出现缝隙漏水。大体积砼灌注时砼散热做的不好，砼内部变形大出现裂缝和空洞。

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