本篇文章给大家谈谈炼胶机选择用料，以及炼胶机操作流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机选择用料的知识，其中也会对炼胶机操作流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. ...轮胎再生胶和普通复原胶,这三种机器应该如何选择?
2. 压延工艺条件
3. 怎样制作硅橡胶?它的材料要说明白
4. ...胶圈生产是用挤出机挤出毛坯后硫化接头好还是炼胶成胶后再硫化成胶 ...
5. 我想了解硅橡胶工艺和技术 设备

1、...轮胎再生胶和普通复原胶,这三种机器应该如何选择?

按用途分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。普通轮胎胎身帘布的各层帘线成一定角度斜交，成型时先将帘布筒套在成型鼓上，然后在两侧上钢丝圈，在中间覆以缓冲层和胎面胶，成型的胎坯成为筒状。

细粉生产是在粗粉的基础上在进行研磨而成，目前适合废旧轮胎的细粉设备（精细胶粉磨粉机），主要是280型的，哪家的设备好我就不说了。细粉利润（900-1200钢丝轮胎60目）大约每吨600元左右。

轮胎再生胶是以废旧轮胎为原料加工而成的，可塑性很好，再生胶的指标和含胶量不等，可生产的橡胶制品也就不同。

胎面再生胶是以轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为原料，将胶料用螺杆压出机压出或用压延机压延经冷却而成，也常称胎面胶。

2、压延工艺条件

一般压延张力：93tex/2不低于400g/根；140tx/2不低于600g/根；187tex/2不低于800g/根；210tex/2（140tex/3）不低于1000/根为宜。

压延成型的工艺过程：配料。将树脂及各种助剂按配方比例准确称取。捏合。将配料各组分按预定顺序加入捏合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润。塑化。

同时压延又是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。

压延工艺的必要工作条件之一：胶料与辊筒的摩擦角ρ必须大于接触角α，胶料才会被拉入辊距中去。

3、怎样制作硅橡胶?它的材料要说明白

将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。 选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

硅胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。

模型制作是硅胶模具制作的第一步，它决定了最终模具的形状和尺寸。常见的模型制作材料有树脂、泥土、木材等。在制作模型时，需要根据实际需求选择合适的材料，并使用切割、雕刻、打磨等工具进行加工，以得到所需的模型。

所谓硅橡胶，硅胶聚胺复合材料，就是利用特定的方法，使聚胺有机分子以共价键的方式负载在硅胶表面，形成具有特殊结构和功能的新型材料。

4、...胶圈生产是用挤出机挤出毛坯后硫化接头好还是炼胶成胶后再硫化成胶 ...

橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根据所要的尺寸，小的密封圈则直接用平板硫化机硫化成型。橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。

橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。橡胶密封圈生产制造方面经过橡胶、模具、硫化工序一步一步操作，其中橡胶密封生产的设备应用有密炼机、开炼机，而硫化的工序操作为硫化机。

混炼：橡胶制品的生产通常从橡胶混炼开始，将橡胶与添加剂（如硫化剂、增塑剂、防老化剂等）进行混合，使其成为可塑性物料。 压延：将混炼好的橡胶料通过压延机进行压延，使其成为片状或带状。

挤出成型，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，挤出艺做出来的产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为广泛。也可以用于包材中起缓存作用。

混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。

5、我想了解硅橡胶工艺和技术 设备

从前的硅橡胶管的生产加工工艺较为复杂，在经过了生产技术的改革以及研发之后，生产工艺也变得更为简便，其主要的生产工艺包括混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。

制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。

模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

工艺流程 硅胶模具制作的工艺流程一般包括模型制作、模具制作、模具硬化、模具脱模等步骤。下面将详细介绍每个步骤的具体操作。模型制作 模型制作是硅胶模具制作的第一步，它决定了最终模具的形状和尺寸。

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