炼胶机齿轮高频淬火哪里有,炼胶机结构图
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1、高频淬火机的高频淬火种类
感应加热表面淬火的使用频率不同,可以分为超高频(27MHz)、高频(200~250kHz)、中频(2500~8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同,加热时感应电流透入深度不同。
根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:(一)低温回火(150-250度)低温回火所得组织为回火马氏体。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。 中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
2、高精度齿轮加工做热处理时,一般要求对齿部做高频淬火处理,这个工艺的做 ...
简单的说,就是将齿轮放到高频铜圈中,只有几秒钟,周圈轮齿被加热、变红,迅速放到水中,即可。G52是高频淬火HRC52的意思。G高的汉语拼音字头。
齿轮加工过程中主要热处理有调质和齿部表面淬火。调质一般放在精加工和滚齿之前,主要是提高零件的整体机械性能。
制作弹簧的话,其使用性能是需要弹性好,所以应该选择中温回火工艺;对齿轮的热处理也是这样的,只对齿轮的齿部进行高频淬火,增加齿部的硬度,齿轮的本身又有韧性,能抗拒冲击载荷。
#钢加工的齿轮,一般工艺都是下料或锻打后,先热处理调质HB235左右,然后加工齿轮完成,齿部高频淬火达到硬度要求。
级精度的直齿圆柱齿轮,齿面要求高频淬火——粗车齿轮粗坯→精车齿轮精坯→制齿(不论直齿轮还是斜齿轮,一般优选滚齿。
3、用于中高频淬火的材料有哪些
轴承钢gcr1gcr20比较容易满足,如果精度要求高但最好留一点磨削余量,下同。模具钢cr1crwm、105wcr6(din),也可以满足,材料价格贵。
轴承钢GCr1GCr20比较容易满足,如果精度要求高但最好留一点磨削余量,下同。模具钢Cr1CrWM、105WCr6(DIN),也可以满足,材料价格贵。
不要说的这么绝对,应该说高频淬火大部分情况下使用中碳钢较为合适,比如45钢,55钢等。在能达到硬度和强度要求的前提下尽量选含碳量低的材料。
高频淬火的通过感应加热钢的表面,然后立即冷却的方式,使工件的表面层获得硬而耐磨的马氏体组织,而心部仍保持原来的组织。高频淬火主要用于中碳钢或渗碳钢,其预备热处理工艺一般为退火或正火。
高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种,40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理,具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。
4、哪里有卖齿轮激光淬火设备?
天津中联天盛钢铁销售有限公司。天津中联天盛钢铁销售有限公司经营范围包括金属材料、有色金属、水暖件、五金交电、机械设备、激光淬火等。
我了解的激光淬火设备30万元一套。激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上,随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体,从而使材料表面硬化的淬火技术。
国内生产高频淬火设备的厂家有很多。建议您最好选择距离自己比较近的厂家,这样在售后以及安装等方面都比较方便。如果您在离郑州不远的话,不妨来西四环高新区这边实地考察一下。
大连哪有干激光表面淬火我觉得这个应该到大连皮肤研究所,五一广场那个大连皮肤研究所。那个地方肯定能做这个。
根据加工需求,配置不同的设备模块,配置不同,价格也不同。一般国产淬火设备相对进口淬火设备的价格上便宜很多。
5、高频淬火和中频淬火的区别
频率范围区别:(1)中频:频率范围一般在1kHz至20kHz左右,典型值是8kHz左右。(2)高频:频率范围为一般40kHz至200kHz左右,常用40kHz至80kHz。加热厚度 (1)中频:加热厚度约3-10mm。
频率范围区别:(1)中频:频率范围一般在1kHz至20kHz左右,典型值是8kHz左右。(2)高频:频率范围为一般40kHz至200kHz左右,常用40kHz至80kHz。加热厚度 (1)中频:加热厚度约3-10mm。
区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
高频淬火 和 中频淬火 最大的区别在于淬火深度不同,高频淬火的淬火深度为2-5mm,中频淬火的淬火深度为5-0mm。产生淬火深度不同的最原始原因是 高频淬火设备 和 中频淬火设备 的频率不同。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
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