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1. 关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
2. 密炼机炼胶时温度上升比较慢的原因?
3. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?
4. 胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度_百度知 ...

1、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机混炼过程可分为：包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

2、密炼机炼胶时温度上升比较慢的原因?

影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

您是炼橡胶还是塑料？硅胶或橡胶的一般都是通水型的，因为橡胶的自身摩擦上升温度很快，温度过高容易焦烧。不过还得看您的填充料是什么，对温度的要求超过120°可以通水型的也可用加热型的密炼机。

如果密炼机上顶栓密封圈坏了，导致上定栓施加压力不够，炼胶转子扭矩减小，电流会减小。）如果密炼机冷却效果差，炼胶腔内温度高，吃粉速度快，转子负荷轻，电流也会减小。

3、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

4、胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度_百度知 ...

主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

混炼时加入硫黄、促进剂的胶料温度高，混炼不均匀，造成硫黄、促进剂局部浓度过高。 （3）硫化时间不足或欠硫。 （4）整体配方配合不合理。 （5）因防老剂用量过高（多为对苯二胺类），防老剂的喷出带动残留的硫黄和促进剂喷出。

开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。3压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

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