大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机炼胶产生的危害的问题，于是小编就整理了5个相关介绍炼胶机炼胶产生的危害的解答，让我们一起看看吧。

1. 制胶工的危害
2. 橡胶开炼机有什么优点缺点?
3. 炼胶硫化剂起火是什么原因?
4. 炼胶属于什么危害风险分类
5. 橡胶生产不安全因素主要包括哪些?

1、制胶工的危害

炼胶产生的烟气和粉尘，人吸入后容易引起癌症，粉尘吸入后容易产生尘肺。从事制胶工作一定要佩戴好防护措施。

会导致贫血 橡胶厂里面会含有很多化学原料，会吸入一些化学物质，这些化学物质通常是有毒的，长期在这种环境里面工作的话，可能会导致贫血的现象的，而且对呼吸系统的功能也是有影响的。

化学物质危害：胶厂中使用的化学物质可能对健康造成危害，如有害气体、溶剂、酸碱等物质。这些物质可能会引起呼吸系统、皮肤、眼睛等部位的损害。物理因素危害：如噪声、震动、辐射等，可能会引起听力损伤、骨骼和肌肉损伤等问题。

丙烯酸酯建筑密封胶有毒，主要是里面含有邻苯二甲酸酯和短链氯化石蜡，这二种物质均严重伤害男性生殖系统。

然而其中一小部分有实验毒理学资料，对可能存在致突变、致癌作用的大多数化合物尚未研究。

2、橡胶开炼机有什么优点缺点?

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。区别2 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

3、炼胶硫化剂起火是什么原因?

配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2） 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。

橡胶的焦烧是超前硫化现象，即是橡胶硫化前的各项工序 （ 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧。

常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间越短，则加工过程越易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。

你的硫化体系太强 2。配方不合理，焦烧时间太短 3。炼胶工艺不合理或炼胶温度过高、时间过长等 4。

4、炼胶属于什么危害风险分类

炼胶工属于化工有毒有害工种范围。因其接触防老剂甲、丁、4010等有毒有害添加剂被列入化工有毒有害工种。

属于。根据工作365网查询显示，炼胶因其接触防老剂甲、丁、4010等有毒有害添加剂被列入化工有毒有害工种，属于化工工艺。炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作。

作为炼胶工属于化工有毒有害工种范围。因其接触防老剂甲、丁、4010等有毒有害添加剂被列入化工有毒有害工种。

危险性类别--三星级 侵入途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

5、橡胶生产不安全因素主要包括哪些?

生产的原料及原料库、厂房库房的安全隐患；生产系统的安全隐患。

设备故障：在生产过程中，如果机器和设备出现故障或损坏，会导致生产中断、设备维修和重新校准，增加生产成本。

②精神紧张；自动化程度高，仪表代替了笨重的体力劳动和手工操作，也带来了精神紧张问题。

造成生产安全事故的三大因素包括人的因素、物的因素和管理的因素，具体如下：人的因素：人的因素是指人员行为或心理上的问题，包括操作不当、疏忽大意、缺乏经验、麻痹大意、消极怠工、违章指挥等。

异常气压：如高气压、低气压等。生物因素 （1） 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）。（2）传染病媒介物。

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