大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶用75l利拿机的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶用75l利拿机的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶开炼机有什么优点缺点?
2. 开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶...
3. 为什么压延成型两辊间隙之间应有一定的存料

1、橡胶开炼机有什么优点缺点?

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。区别2 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

2、开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶...

过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性等，而且会增加动力消耗。塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

3、为什么压延成型两辊间隙之间应有一定的存料

辊温。提高辊温可增大胶料的流动性和黏性，胶料对纺织物的渗透力大，有利于提高附着力，且压延的胶布表面光滑，但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好。辊速。

压延成型是物料通过专用压延设备对辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状的塑料薄膜和片材的工艺过程。压延制品有塑料薄膜、板、片和人造革等。可生产0.05～ 0.3mm厚的薄膜以及0.3～ 00mm厚的薄片。

压延成型是热塑性塑料的主要成型方法，它是将已熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上平行旋转的辊间隙，使熔体受到挤压延展及拉伸，从而成为一定规格尺寸和符合质量要求的连续膜片状制品的成型方法。

两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

压延成型 将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。

关于炼胶用75l利拿机和炼胶机操作流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 炼胶用75l利拿机的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于炼胶机操作流程、炼胶用75l利拿机的信息别忘了在本站进行查找喔。