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1. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
2. 哪些因素易导致混炼胶流动性越高,流动性越差?
3. 如何降低硅胶混炼胶的酸性和碱性
4. 硅胶的炼胶工艺
5. 硅胶辊的硅橡胶加工工艺

1、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

2、哪些因素易导致混炼胶流动性越高,流动性越差?

若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。主要影响因素是混凝土用水量。流动性是普通混凝土拌和物的稠度（和易性）判断方面之一。

砂率 砂率过大时，骨料的总表面积增大，包裹集料的水泥浆层变薄，拌合物流动性降低；砂率过小，会使拌合物粘聚性和保水性变差，产生离析、流浆现象。

水灰比：水灰比越大，水泥浆越稀软，混凝土拌合物的流动性越大。这一依存关系，在水灰比为0.4-0.8的范围内时，又呈现得非常不敏感。4）骨料性质：（a）砂率：砂率对混凝土拌合物的工作性是一主要影响因素。

它受很多因素的影响，胶料的混炼次数、母胶的门尼值、增塑剂和软化剂以及补强剂的用量都会影响胶料的流动性。另外胶料胶烧期短造成的早期硫化也会降低流动性。提高硫化压力可提高胶料的流动性。

3、如何降低硅胶混炼胶的酸性和碱性

基础料： 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

硅胶管挤出后二次硫化前，加隔离剂。2，硅胶管表面喷砂应该跟挤出口型有关系的。3，主要原因在混炼硅胶里面的硅烷偶联剂，羟基硅油，硬脂酸密封圈锌以及硫化剂的配比，需要具体设计混炼硅胶材料配比和混炼工艺双方面解决。

对于在硅胶中这种酸性物质上易分解的物质，在展开剂里往往加一点点三乙胺，氨水，吡啶等碱性物质来中和硅胶的酸性。当然，选择所添加的碱性物质，还必须考虑容易从产品中除去，氨水无疑是较好的选择。

耐高温具体要看多少度，耐酸碱具体要看酸，碱以及酸碱的浓度。可用的材料依据温度不同，硅橡胶可耐高温300度，性能比较稳定，但不使用于强酸强碱，另外可以选择三元乙丙或氟橡胶。材料不同耐温及腐蚀性差异很大。

4、硅胶的炼胶工艺

硅胶生产的工艺特性及其工业应用 1引言 硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干 凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很 大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕 Si- OH），具有一定的活性。

挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

硅胶套是以高温硫化橡胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

5、硅胶辊的硅橡胶加工工艺

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

炼胶加工的要求：一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。

硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

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